1.Конструктивные схемы укладки трубопроводов.

Подземная схема предусматривает укладку тру­бопровода в грунт на глубину превышающую диаметр труб. При подземной прокладке не загромождается территория и после оконча­ния строительства используются пахотные земли, отсутствует влияние атмосферных условий на изоляционное покрытие и свойства перека­чиваемого продукта. Однако на участках с вечномерзлыми, скальными и болотистыми грунтами данная схема прокладки является не эконо­мичной из-за высокой стоимости земляных работ. Кроме того, на участках с высоким уровнем грунтовых вод требуются дополнитель­ные затраты на балластировку трубопроводов.

Полуподземная схема прокладки применяется при пересечении трубопроводом заболоченных пли солончаковых участ­ков, при наличии подстилающих скальных пород. Трубопровод укладывается в грунт на глубину менее диаметра с последующим об­валованием выступающей части.

Наземная схема прокладки в насыпи использует­ся преимущественно в сильно обводненных и заболоченных районах. Ее недостатками являются слабая устойчивость грунта насыпи и не­обходимость устройства большого числа водопропускных сооружении.

Надземная прокладка трубопроводов или их отдельных уча­стков применяется в пустынных и горных районах, местах распространения вечномерзлых грунтов, а также на пере­ходах через естественные и искусственные препятствия. При надземной прокладке объем земляных работ сводится к миниму­му, не провоцируется начало растепления вечномерзлых грунтов, отпадает необходимость в устройстве защиты от почвенной коррозии и блуждающих токов. Однако надземная прокладка имеет недостат­ки: загромождается территория, требуются дополнительные затраты на устройство опор, удерживающих трубопровод, специальных про­ходов для миграции животных и проездов для техники и т.д.

Однопролетный балочный переход применяется при пересе­чении узких преград с устойчивыми стенками.

Арочный переход трубопровода не имеет промежуточных опор и способен к некоторой компенсации температурных деформаций труб.

Многопролетный балоч­ный переход при пересечении относительно широких препятствий, дно которых сложено из устойчивых горных по­род. Включение в схему П-, Г- или Z-образных компенсаторов позволяет избегать разрушений при удлинениях труб.

Трапецеидальный переход отличается от арочного способностью компенсировать удли­нения труб в большей степени.

При переходе в виде самонесущей провисающей нити трубопровод подвешивается к опорным устройствам и материал труб воспринимает нагрузку от собственной мас­сы и массы перекачиваемого продукта. Самонесущие висячие трубопроводы применяются при строительстве газопроводов диаметром до 100 мм.

Балочные переходы, как правило, бывают многопролетными, т.е. с несколькими промежуточными опорами. Опоры могут быть неподвиж­ными, шарнирными или скользящими. Шарнирные опоры отличаются от неподвижных возможностью поворота в плане вокруг неподвижной оси. Подвижная опора допускает перемещение трубопровода в направлении его продольной оси.

Сооружение балочных переходов производится в следующей пос­ледовательности:

- устраивают опоры под трубопроводы и компенсаторы;

- монтируют трубопровод на специальной площадке частич- но или полностью;

- укладывают трубопровод на опоры участками или сразу на полную длину;

- замыкают стыки и производят окраску наружной поверх­ности антикоррозионными покрытиями.

Подвесные (вантовые, висячие) переходы отличаются от балочных тем, что роль промежуточных опор выполняют канаты, удерживающие трубопровод от провисания. Для крепления несуще­го троса 5 служат пилоны 3 и якоря (анкерные опоры) 4. Пилоном называют опору, к которой подвешивается несущий трос. Высота пилона должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить необ­ходимый прогиб каната, а также запас высоты для прохода судов под трубопроводом. Нижняя массивная часть пилона из бетона или бу­тобетона опирается на грунт, играя роль фундамента, а верхняя легкая играет роль мачты. Якорями называют опоры, служащие для крепления концов несущего троса.

При сооружении подвесных переходов первой операцией яв­ляется сооружение опор (нижней части пилонов и якорей). Одновременно монтируется верхняя часть пилонов. Монтаж верхней части пилонов к опорам осуществляется после их подъема с помощью трубоукладчиков, автокранов и т.п. После этого между пилонами на­тягивается несущий трос с подвесками. Далее с помощью полиспастов, закрепленных на несущем тросе на предельно возможных расстояни­ях по условиям прочности трубопровода, его поднимают на уровень подвесок и закрепляют их.

В самонесущих (арочных, трапецеидальных, в виде прови­сающей нити) переходах нагрузку трубопровод воспринимает на себя. При монтаже арок сначала на специальном станке гнут необходимое число труб в соответствии с ее расчетной кривизной. Затем на мон­тажной площадке сваривают арку на полную длину, а также собирают на ней все элементы оснастки. Далее подготовленную к установке арку испытывают внутренним давлением, наносят на нее антикоррозион­ное покрытие, после чего перетаскивают через препятствие. Заканчиваются работы подъемом арки и ее закреплением на опорах.

2.Контроль качества сварных соединений. Необходим для обнаружения различного вида дефектов возникающих в процессе и после сварки.

По воздействию на материал или изделие все методы контроля разделяются на разрушающие и неразрушающие. К разрушающим относят механические, металлографические и коррозионные испытания. Механические испытания сварных соединений и металла шва включают растяжение, изгиб, сплющивание и другие виды разрушения, которые количественно характеризуют прочность, качество и надежность соединений. Разрушающие испытания проводят обычно на образцах-свидетелях и реже – на самих изделиях. Образцы-свидетели сваривают из того материала и по той же технологии, что и сварные соединения изделий. Неразрушающие методы используют для проверки качества швов без их разрушения. С помощью данных методов можно узнать местоположение дефектов, их размер и характер, что объясняет их обобщенное название – дефектоскопия. При контроле сварных соединений чаще применяются четыре метода: радиационные, акустические, магнитные и испытания проникающими веществами.

Акустический метод. Используются звуковые волны. Применяется практически для любого материала. Ультразвуковая дефектоскопия использует звук высокой частоты более 1МГц.

Визуальный метод контроля качества включает в себя проверку размеров, формы, местоположения шва.Обнаруживаются такие дефекты, как выходящие на поверхность трещины, неметаллические включения, подрезы, непровары. Применяется только после полного удаления шлака с поверхности шва.

Вихретоковый метод - используется катушка, индуцирующая вихревые токи, которые проникают в исследуемую деталь. Спираль генерирует магнитное поле. Магнитное поле индуцирует переменный ток в детали, движущийся по замкнутым линиям. Эти токи и являются вихревыми.

В процессе проверки вихретоковым методом спираль, настроенная на определенное значение полного сопротивления, помещается на деталь. Если внутри материала есть дефекты, то происходит изменение вихревых токов, что приводит к перемене полного сопротивления спирали. Изменения полного сопротивления отображаются на осцилоскопе.

Капиллярный метод - применяется для обнаружения только поверхностных трещин. Он основан на применении цветных красок. Проверка капиллярным методом проводится в следующей последовательности. Проверяемая поверхность очищается. Поверхность покрывается краской, которая должна проникнуть внутрь в трещины и раковины. Через некоторое время краска удаляется и поверхность покрывается проявляющей краской. Применяется краска, контрастная по цвету первой. Через некоторое время, если есть трещины или другие дефекты того же характера, на краске появятся пятна первой краски, которые будут показывать положение дефекта. После проверки краска удаляется.

Контроль герметичности - метод проверки сварных швов на сосудах, используемых для хранения жидкостей или газов под давлением, на наличие утечки. В проверяемом сосуде или трубе, при контроле герметичности, создается небольшое давление (170-690 кПа), а вся поверхность шва покрывается раствором воды и мыла. Утечка обнаруживается по появлению пузырей. По завершению закачки газа записываются показания манометра, подача газа прекращается. Через сутки снова проверяют показания манометра. Падение давления будет сигнализировать об утечке. Магнитнопорошковый метод - эффективен для обнаружения поверхностных или расположенных близко к поверхности пор и трещин. Применяется только на материалах, способных намагничиваться. Перед проверкой требуется тщательно очистить поверхность. Используется жидкий аналог магнитного порошка или флуоресцентный магнитный порошок. При магнитопорошковом металл подвергается воздействию сильного магнитного поля. На краях трещин и раковин поле концентрируется, что вызывает притягивание порошка. После прекращения действия магнитного поля вокруг каждой трещины или раковины наблюдается концентрация порошка. При применении флуоресцентного порошка для обнаружения концентраций место проверки следует осветить ультрафиолетовым светом.

Метод ионизированного излучения – для обнаружения внутренних дефектов сварных швов. Частный случай метода ионизированного излучения – контроль с помощью рентгеновского излучения. Рентгеновское излучение – это поток энергии, способный проникнуть сквозь многие материалы и воспроизвести их внутреннее состояние на пленке. Источником ионизированного излучения в природе являются радиоактивные изотопы. Некоторые изотопы могут использоваться в приборах для создания рентгеновских лучей, но их использование очень опасно.