Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
лекция 3 материалы арматуры.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
64.2 Кб
Скачать

Механические характеристики легированных и высоколегированных сталей, применяемых для деталей арматуры*

Марка

σТ,

кгс/мм2

σВ,

кгс/мм2

δ,%

ψ,%

αН

кгс·м/см2

20ХЛ

25

45

18

30

6

20ХМЛ

25

45

18

30

3

40ХЛ

40

60

12

20

3

20Х5МЛ

40

60

16

30

4

20Х5ТЛ

40

60

16

30

4

20Х13Л

45

60

16

40

6

10Х18Н9Л

18

45

25

35

10

10Х18Н9ТЛ

20

45

25

32

6

10Х18Н12М2ТЛ

22

45

. 30

30

10

10Х18Н12МЗТЛ

22

50

30

30

10

10Х18Н4Г4Л

25

45

25

35

10

5Х20Н25МЗД2ТЛ

20

40

20

20

8

10Х2Ш6М2Л

30

60

30

30

6

15Х18Н12С4ТЛ

25

60

15

30

2,8

* Механические характеристики приведены для образцов в термически обработанном виде.

Таблица 1.7

Стали и сплавы, рекомендуемые для энергетической арматуры

Среда

Рабочее давление,

кгс/см2

Рабочая температура, 0С (не более)

Корпусные детали

Шпиндели, штоки, плунжеры, золотники

Наплавка уплотнительных колец

Примечание

Пар,

техническая

вода

64

100

225

230

350

510

565

600

Сталь 20,

20Л-III,

25Л-III

20ХМЛ

12Х1МФ

10Х18Н9ТЛ,

08Х18Н10Т

Сталь 35,

20Х13

ХН35ВТ

ХН35ВТ

08Х18Н10Т,

ХН35ВТ

ЦН-6, ЦН-6Л,

ЦН-6М, ЦН-12,

ЦН-12М

В3К

Для сварных деталей стали марок

10Х18Н9ТЛ и

08Х18Н10Т

пригодны при рабочей температуре среды не выше 3500С

Окончание табл. 1.7

Среда

Рабочее давление,

кгс/см2

Рабочая температура, 0С (не более)

Корпусные детали

Шпиндели, штоки, плунжеры, золотники

Наплавка уплотнительных колец

Примечание

Дистиллятор, пароводяная смесь, азот, воздух

225

350

10Х18Н9ТЛ,

08Х18Н10Т,

10Х18Н12М2ТЛ

08Х18Н10Т,

ХН35ВТ,

Х17Н13М2Т

В3К, ЦН-6,

ЦН-6М, ЦН-6Л,

ЦН-12, ЦН-12М

Материалы применимы также в случае присутствия в дистиллированной воде примеси борной кислоты до 35мг/л

В связи с тем, что в конструкциях арматуры применяется целый ряд марок коррозионно-стойких сталей аустенитного класса: 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и т.п., имеющих общую область применения, последующие ссылки на коррозионно-стойкую сталь марки 08Х18Н10Т символизируют группу всех вышеуказанных сталей.

Чугун

Этот дешевый конструкционный материал обладает хорошими литейными качествами, однако значительно меньшая прочность, чем у стали, и хрупкость ограничивают его применение областью сравнительно невысоких давлений и температур. Происходящие при высокой температуре фазовые изменения (особенно выделение свободного графита), снижающие прочность чугуна, делают этот материал недостаточно надежным для ответственных объектов.

Цветные металлы

В трубопроводной арматуре из цветных сплавов наибольшее применение имеют бронзы, значительно реже используются никель и никелевые сплавы, а также титановые сплавы.

Бронзы применяют для изготовления ходовых гаек, подшипников, втулок, венцов червячных колес, а также пружин, работающих в коррозионной среде и электромагнитном поле. Наиболее широкое применение получили следующие марки бронзы:

  • безоловянная бронза Бр.АЖМцЮ-3-1,5 — для изготовления ходовых гаек, работающих при температуре до 250 °С;

  • бронза Бр.АЖН 10-4-4 — для ходовых гаек, работающих при температуре до 350 0С;

  • бронза Бр.ОЦСЗ-12-5 — для изготовления фасонного литья;

  • бериллиевая бронза Бр.ББ — для изготовления пружин, к которым предъявляют требования немагнитности материала.

Никель (НП-1) применяют для изготовления прокладок, а сплавы с высоким содержанием никеля используют для изготовления деталей арматуры с высокими параметрами среды (до температуры 400 0С).

Сплавы повышенной стойкости

Герметичность перекрытой арматуры, надежная работа уплотнительных колец запорного органа во многих случаях являются главными требованиями к арматуре ответственных объектов.

Эти требования могут быть удовлетворены лишь при условии, что материал уплотнительных колец обладает высокой износостойкостью, коррозионной и эрозионной стойкостью в рабочих условиях. К этому следует добавить требования возможно малого коэффициента трения между уплотнительными кольцами и отсутствия схватывания (задирания) поверхностей, что особенно важно для задвижек.

Материал, обладающий всеми перечисленными качествами, пока не найден.

1. Углеродистые стали имеют низкую коррозионную стойкость.

2. Коррозионно-стойкие.аустенитные стали имеют высокую задираемость.

3.Стеллиты создают меньшее трение, чем аустенитные стали при высокой температуре, но обычно содержат значительное количество кобальта. Продукты износа таких уплотнительных колец, попадая в среду первого контура, повышают его радиоактивность, что в некоторых случая недопустимо.

В связи с этим поиски материала для наплавки уплотнительных колец продолжаются и, главным образом, в направлении создания бескобалътовых стеллитов. Уплотнительные кольца арматуры из углеродистой, легированной и коррозионно-стойкой стали могут наплавляться коррозионно-стойкой сталью, а энергетическая арматура для высоких параметров пара, работающая в условиях возможной эрозии уплотнительных колец, наплавляется сплавами повышенной стойкости в основном типа стеллитов.

Наиболее часто применяемые сплавы повышенной стойкости для наплавки уплотнительных колец трубопроводной арматуры приведены в табл. 1.8.

Таблица 1.8.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]