
- •Материалы, применяемые в конструкциях трубопроводов
- •Конструкционные материалы, используемые в яэу, и области их применения
- •Для не свариваемых конструкций
- •Механические характеристики легированных конструкционных сталей, применяемых для деталей арматуры*
- •Механические характеристики легированных и высоколегированных сталей, применяемых для деталей арматуры*
- •Стали и сплавы, рекомендуемые для энергетической арматуры
- •Сплавы повышенной стойкости, применяемые для наплавки уплотнительных колец арматуры
Механические характеристики легированных конструкционных сталей, применяемых для деталей арматуры*
Марка |
σТ, кгс/мм2 |
σВ, кгс/мм2 |
δ,% |
ψ,% |
αН кгс·м/см2 |
12Х1МФ
|
26 |
48 |
21 |
55
|
10 |
15ХМ |
28 |
45 |
21 |
55 |
12 |
18ХЗМВ |
45 |
65 |
18 |
- |
12 |
20Х2МА |
45 |
60 |
16 |
45 |
7 |
20ХНЗА |
75 |
95 |
12 |
55 |
10 |
20ХЗМВФ |
75 |
90 |
12 |
40 |
6 |
25Х1МФ |
75 |
90 |
14 |
50 |
6 |
ЗОХМ |
75 |
95 |
11 |
45 |
8 |
35Х |
75 |
95 |
11 |
45 |
7 |
35ХМА |
85 |
100 |
12 |
45 |
8 |
38ХА |
80 |
95 |
12 |
50 |
9 |
40Х |
80 |
100 |
10 |
45 |
6 |
18Х2Н4ВА |
80 |
105 |
12 |
50 |
12 |
38ХМЮА |
85 |
100 |
14 |
50 |
9 |
38ХВФЮ |
85 |
100 |
10 |
45 |
8 |
ЗОХГСА |
85 |
110 |
10 |
45 |
5 |
40ХНМА |
85 |
100 |
12 |
55 |
10 |
38ХНЗМФА |
110 |
120 |
12 |
50 |
8 |
Механические характеристики приведены для образцов в термически обработанном виде.
Высоколегированные стали и сплавы согласно ГОСТ 5632—72 по коррозионной стойкости и теплостойкости подразделяют на три группы.
Группа I — коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской и др.).
Группа II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 5500С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.
Группа III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостъю.
К сталям условно отнесены сплавы с содержанием железа более 45%.
Высоколегированные стали по структурным признакам подразделяют на следующие шесть классов:
мартенситный;
мартенситно - ферритный (не менее 5 — 10 % феррита);
ферритный;
аустенитно-мартенситный;
аустенитно-ферритный (феррита более 10 %);
аустенитный.
Кроме того, имеются сплавы на железо - никелевой и никелевой основах.
Из высоколегированных сталей в арматуростроении применяют главным образом стали мартенситного, ферритного и аустенитного классов. Стали аустенитного класса обладают высокими пластическими свойствами, коррозионно-стойки, немагнитны.
Механические характеристики отливок из легированных сталей, применяемых в арматуростроении, приведены в табл. 1.6, а их назначение — в табл. 1.7.
В обозначениях марок сталей буквы обозначают:
А — азот Н — никель
Б — ниобий Р — бор
В — вольфрам С — кремний
Г — марганец Т — титан
Д — медь Ф — ванадий
Е — селен Ю — алюминий
М — молибден
Буква А, обозначающая азот, в конце марки не ставится.
Цифры указывают среднее содержание (в процентах) элемента, за буквой обозначения которого стоит цифра. Содержание элементов, присутствующих в стали в малых количествах (бор, азот, титан), цифрой не обозначается. Цифры перед буквенным обозначением указывают содержание углерода в стали в десятых долях процента. Название марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, и только после никеля указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.
Таблица 1.6