6. Розрахунок обладнання і аналіз його завантаження

6.1. Розрахунок завантаження обладнання при виготовленні 1000 виробів

Розрахунок необхідної кількості устаткування для виконання запроектованих технологічних операцій по виготовленню виробу роблять окремо для кожного найменування устаткувань (верстата, ліній) на програму випуску 1000 шт. виробів за такою методикою:

1. Визначаємо П_зм.i - змінну продуктивність устаткування при виконанні відповідної технологічної операції по виготовленню комплекту i-х деталей для одного виробу. Тобто для кожної деталі з`ясовуємо – скільки комплектів цієї деталі на цьому устаткуванні можна виготовити за зміну (заг/зміну).

Розрахунок проводимо за формулами для конкретного обладнання.

2. Визначаємо Н_ч.i - норму часу на виконання технологічної операції при виготовленні комплекту i-х деталей за формулою, (хв):

Нч i =	Тзм	,	(6.1)
	Пзм i

де Т_зм - тривалість зміни. Т_зм = 480 хв.;

Потім розраховуємо суму Н_ч.i – норму часу для виготовлення всіх деталей виробу, що обробляються на цьому обладнанні.

3. Визначаємо Т_п - необхідну кількість верстатогодин для випуску 1000 шт. виробів, год:

Тп =	m	,	(6.2)
	(Σ Нч i ) N i
	m = 1
	60

де N_i - річна програма випуску деталей (складальних одиниць) i-го найменування (за завданням – 1000 шт).

4. Визначаємо n_р - розрахункову кількість устаткування цієї марки, необхідну для виготовлення1000 шт. виробів:

nр =	Тn	,	(6.3)
	Тд

де Т_д - дійсний (ефективний) фонд роботи устаткування; при двозмінній роботі: Т_д=260 роб.діб/рік * 2 зміни/добу * 8 год/зміну = 3952 год.

5. Встановлюємо n_пр - прийняту кількість устаткування цієї марки.

6. Розраховуємо К_з - коефіцієнт завантаження устаткування, (%):

Кз =	nр	100,	(6.4)
	nпр

У розрахунках враховується такі коефіцієнти.

К_р - коефіцієнт використання робочого дня, який визначається за формулою:

Кр =	Топ	,	(6.5)
	Тсм

де Т_оп - оперативний час, що складається із суми основного Т_осн і допоміжного часу Т_доп;

К_м — коефіцієнт машинного часу, розраховується за формулою:

Км =	Топ	,	(6.6)
	Тсм

К_уст - коефіцієнт використання устаткування, що враховує втрати часу на переналагодження, догляд за різальним інструментом й ін.

Лінія розкроювання листових матеріалів мрп-1

Змінну продуктивність лінії розраховуємо за формулою, (заг/зміну):

Пзм =	8 Пгод Кпопр Куст	,	(6.1)
	Lз, Bз, hз nз Кт.в. µ

За технічною характеристикою лінії [1, с. 9-10] П_год = 14,5 при розкроюванні пакета з трьох ДСтП розмірами 3660х1830х19 на три поздовжні стрічки. Розміри плити, яку розкроюємо 3500х1750х16 мм, тому поправочний коефіцієнт: К_попр= (3500х1750х16)/(3660х1830х19) = 0,916.

К_т.в - коефіцієнт, що враховує технологічні відходи; К_т.в. =1,020;

µ - коефіцієнт, що враховує середньозважений корисний вихід заготовок із ДСтП; µ = 1,087;

К_уст= 0,8.

Приклад розрахунку:

Розкроювання основи стінки вертикальної:

Пзм.1=	8 * 14,5 * 0,916 * 0,8			=	85,0048	= 3160,03 заг./зм		(6.2)
	1,823 * 0,416 * 0,016 * 2 * 1,020 *1,087				0,0269
Нч.1=		480	= 0,152 год.				(6.3)
		3160

Так само розраховуємо П_зм.i та Н_ч.i для решти заготовок.

Назва і позначення деталі	Lз	Bз	hз	n	Пзм	Нч
Основа стінки вертикальної 01.01	1,823	0,416	0,016	2	3160,03	0,152
Основа стінки горизонтальної КП.21.02.01	Х	Х	Х	Х	2160,03	0,222
Основа полиці КП.21.03.01	Х	Х	Х	Х	3260,03	0,147
Стінка задня КП.21.00.01	Х	Х	Х	Х	3120,03	0,154
Всього						0,675

Необхідна кількість верстатогодин Т_п на випуск 1000 шт. виробів:

Тп =	0,675 * 1000	= 11,25	(6.4)
	60

Розрахункова кількість необхідного устаткування на випуск 1000 шт. виробів:

nр =	Тn	=	11.25	= 0,0028	(6.5)
	Тд		3952

Т_д - дійсний (ефективний) фонд роботи устаткування. При двозмінній роботі Т_д=3952 год.

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Відсоток завантаження устаткування, (%):

Кз =	0,0028	0,019 %	(6.6)
	1