- •Уо «полоцкий государственный университет»
- •Курсовой проект №2
- •Введение.
- •1 Характеристика нефти и её фракций, возможные
- •Характеристика нефти
- •1.2 Характеристика газов
- •1.3 Характеристика бензиновых фракций и их применение
- •1.4 Характеристика дизельных фракций и их применение
- •1.5 Характеристика вакуумных дистиллятов и их применение
- •1.6 Характеристика остатков и их применение
- •2 Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти
- •Выбор и обоснование технологической схемы блоков и установки изомеризации в целом
- •4 Расчёт материального баланса установки изомеризации
- •5. Расчёт реакторного блока изомеризации
- •6 Расчёт теплообменников подогрева сырья
- •7. Расчёт сепаратора и стабилизационной колонны
- •9.Расчет полезной тепловой нагрузки печи реакторного блока
- •10 Расчёт материального баланса установок
- •10.1 Расчет материального баланса установки авт
- •10.2 Расчет материального баланса установки изомеризации
- •10.3 Расчет материального баланса битумной установки
- •10.4 Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива (фракция 180-360°с )
- •10.5 Расчет материального баланса установки легкого гидрокрекинга вакуумного газойля
- •10.6 Материальный баланс установки деасфальтизации
- •10.7 Материальный баланс установки замедленного коксования
- •10.8 Материальный баланс установки каталитического крекинга
- •10.9 Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива (фракция 180-360°с )
- •10.11 Материальный баланс каталитического риформинга
- •10.12 Материальный баланс гидроочистки бензина кат.Крекинга
- •10.13 Материальный баланс гидроочистки бензина узк
- •10.14 Материальный баланс установки гфу
- •10.15 Материальный баланс блока получения ароматики
- •10.16 Расчет материального баланса установки получения дипэ
- •10.17 Расчет материального баланса установки пиролиза
- •10.18 Расчет материального баланса экстрактивной дистилляции(Гуреев)
- •10.19 Расчет материального баланса установки алкилирования
- •10.20 Расчет материального баланса установки получения серной кислоты
- •10.21 Расчет материального баланса завода по водороду
- •10.22 Расчет материального баланса получения водорода
- •10.23Расчет материального баланса топливно-химического блока.
- •11 Охрана окружающей среды на установке
- •Список использованной литературы
4 Расчёт материального баланса установки изомеризации
Сырьем данной установки является фракция нк–70°С с установки АВТ и её расход принимается на основании материального баланса АВТ (таблицы 10.1). Расчет материального баланса установки изомеризации производим на основании данных [16], согласно которым расход 100% водорода на реакцию составляет 0,25% мас. на сырье, примем состав ВСГ согласно [13]. Тогда расход ВСГ будет 0,25·100/29,4=0,85% мас. Результаты расчета материального баланса установки изомеризации представлены в таблице 4.1.
5. Расчёт реакторного блока изомеризации
Технологический расчёт реактора изомеризации
Вход газо-сырьевой смеси
Исходные данные:
- температура на входе в реактор – 2700С;
давление в реакторе 2,5Мпа;
объёмная скорость подачи сырья – 2ч-1;
кратность циркуляции ВСГ/сырьё составляет =600нм3/м3, что соответствует мольному отношению Н2/сырьё=2,5моль/моль;
Характеристика сырья:
Молярная масса М=76кг/Кмоль;
420=0,667;
р
Выход газо-продуктовой смеси
асход Gc=300000 т/год = 36765 кг/ч
Рисунок 5.1 – Схема работы реактора
изомеризации
Состав свежего ВСГ:
|
Н2 |
СН4 |
С2Н6 |
С3Н8 |
С4Н10 |
Объёмный состав |
85 |
7,0 |
5,0 |
2,0 |
1,0 |
Массовый состав |
29,4 |
19,4 |
26,0 |
15,2 |
10,0 |
Состав циркулирующего ВСГ:
|
Н2 |
СН4 |
С2Н6 |
С3Н8 |
С4Н10 |
Объёмный состав |
0,80 |
0,12 |
0,05 |
0,02 |
0,01 |
Массовый состав |
0,192 |
0,427 |
0,201 |
0,103 |
0,077 |
Расход свежего ВСГ = 2550т/год = 313 кг/час
Материальный баланс реактора изомеризации:
Средняя молекулярная масса ЦВСГ Мц:
Мц = Мi yi = 20,8+160,12+300,05+440,02580,01 = 7,6 кг/кмоль
Расход ЦВСГ на 100кг сырья Gц:
На основании данных материального баланса установки изомеризации составлен мат. баланс реактора:
Таблица 5.1 – Материальный баланс реактора
Показатель |
% масс. |
т/год |
кг/час |
Взято: |
|||
Сырьё |
100 |
300000 |
36765 |
Свежий ВСГ |
0,85 |
2550 |
313 |
в т.ч. 100% Н2 |
0,25 |
750 |
92 |
циркулирующий ВСГ |
30,52 |
91560 |
11221 |
Итого: |
131,37 |
394110 |
48299 |
Получено: |
|||
Изомеризат |
98,00 |
294000 |
36030 |
Углеводородный газ |
2,85 |
8550 |
1048 |
в т.ч: СН4 |
0,17 |
497 |
61 |
С2Н6 |
0,73 |
2195 |
269 |
С3Н8 |
0,88 |
2643 |
324 |
С4Н10 |
1,07 |
3215 |
394 |
Циркулирующий ВСГ |
30,52 |
91560 |
11221 |
Итого |
131,37 |
394110 |
48299 |
Тепловой баланс реактора изомеризации
Уравнение теплового баланса:
GcIпt1 +Gцвсгсвсгt1+Gвсгсвсгt1+gpNc = GиIпt2+Gу.г.XiIпi + Gцвсгсцвсгt2 ;
где:
Gc – массовый расход сырья, кг/с;
Iпt1, Iпt2 – энтальпия паров сырья и изомеризата при температуре на входе и на выходе из реактора;
Gцвсг, Gвсг – массовые расходы циркулирующего и свежего ВСГ, кг/с;
свсг, сцвсг – теплоёмкость циркулирующего и свежего ВСГ;
Gи – массовый расход изомеризата, кг/с;
Gу.г. – массовый расход углеводородного газа, кг/с;
Xi, Iпi - массовые доли и энтальпии компонентов УВ газа;
gp - тепловой эффект реакции изомеризации;
Nc - мольный расход сырья, моль/с
Изомеризация протекает с выделением теплоты, тепловой эффект процесса составляет 6-8 кДж/моль. Избыток теплоты снимается окружающей средой, поэтому перепад температур на входе и на выходе из реактора стремится к нулю.
К расчёту принимается, что температура t1=2700C, t2=2800C.
Энтальпия паров сырья на входе в реактор найдена по справочным данным [13] в зависимости от плотности сырья 1515 и температуры t=2700С.
1515 = 420 + 5 = 0,667+50,0013=0,674
I=940,313
С учётом поправок на энтальпию по приведённым температурам и давлениям[6]:
Тпр=(270+273)/484=1,12
Рпр=2,5/3,7=0,68
IМ/Ткр = 7,0
I=7,0484/76=44,579 кДж/кг
Iп270 = 940,313 - 44,579 = 895,731 кДж/кг.
Энтальпия изомеризата на выходе из реактора при t2=2800C:
Тпр=(280+273)/484=1,13
Рпр=2,5/3,7=0,68
IМ/Ткр = 6,1
I=6,2484/76=38,847 кДж/кг
Iп280 = 951,574 – 38,847 = 912,727 кДж/кг.
Энтальпия газовых смесей находится по правилу аддитивности:
I=IiXi;
где Xi – массовая доля;
Ii - энтальпия компонента смеси, кДж/кг;
I = AT/100 + B(T/100)2 +C(T/100)3 +D(100/T)
IoH2 (2700C) = 82,27543/100 + 2,54(543/100)2+00,013(543/100)3+25,12100/543 = 528,325 кДж/кг.
Далее будут представлены только результаты расчёта, т.к. расчёты были сделаны в МS «Excel».
IoH2 (280C) = 532,736 кДж/кг;
IoСH4 (2700C) = 1301,991 кДж/кг;
IoСH4 (2800C) = 1314,851 кДж/кг;
IoС2H6 (2700C) = 1091,821 кДж/кг;
IoС2H6 (2800C) = 1105,870 кДж/кг;
IoС3H8 (2700C) = 1051,155 кДж/кг;
IoС3H8 (2800C) = 1065,842 кДж/кг;
IoС4H10 (2700C) = 1051,975 кДж/кг;
IoС4H10 (2800C) = 1066,624 кДж/кг;
Энтальпия газовых смесей без учёта давления:
IoЦВСГ (2700C) = 0,192528,325 + 0,4271301,991 + 0,2011091,821 + 0,1031051,155 + +0,0771051,975 = 1066,116 кДж/кг;
IoЦВСГ (2800C) = 0,192532,736 + 0,4271314,851 + 0,2011105,87 + 0,1031065,842 + 0,0771066,624 = 1077,918 кДж/кг;
IoВСГ (2700C) = 0,294528,325 + 0,1941301,991 + 0,261091,821 + 0,1521051,155 + 0,11051,975 = 956,76 кДж/кг;
IoУВ (2800C) = 0,05821314,851 + 0,25671105,870 + 0,30921065,842 + 0,37591066,624=1090,903 кДж/кг.
Тепловой баланс реактора
Таблица 5.2 – Тепловой баланс реактора изомеризации
Наименование |
t,0C |
Расход, кг/с |
Энтальпия, кДж/кг |
Кол-во теплоты, кВт |
Приход: |
||||
Сырьё |
270 |
10,212 |
895,738 |
9147,276 |
ВСГ |
270 |
0,087 |
956,76 |
83,185 |
ЦВСГ |
270 |
3,117 |
1066,116 |
3323,024 |
Кол-во теплоты выделяющейся при изомеризации |
- |
- |
- |
806,25 |
Итого: |
|
13,416 |
|
13359,735 |
Расход: |
||||
Изомеризат |
280 |
10,008 |
912,727 |
9134,572 |
УВ газ |
280 |
0,291 |
1090,903 |
317,453 |
ЦВСГ |
280 |
3,117 |
1077,918 |
3359,870 |
Итого: |
- |
13,416 |
|
12805,52 |
Погрешность в нахождении tвых из реактора равна:
(13359,735-12805,52)100%/13359,735 = 4,1%,
что находится в пределах технических расчётов. Реакция слабо экзотермическая.
Определение геометрических размеров реактора изомеризации
Объём катализатора в реакторе (Vкр, м3)
Vкр=Gс/(cw)
где:
Gс – расход сырья, кг/час;
c – плотность сырья при 200С,кг/м3;
w – объёмная скорость подачи сырья, ч-1.
Vкр = 36765/(6672) = 27,56 м3
Объёмный расход смеси паров сырья, свежего ВСГ и ЦВСГ (G/см)
Объёмный расход паров сырья:
G/п=(22,4Т0,101/273p)G/M = (22,45430,1010,8/2732,5) (36765/360076) = =0,193м3/с
Коэффициент сжимаемости водорода равен 1, таким его принимаем для ВСГ.
Объёмный расход свежего ВСГ:
VВСГ=GВСГ22,4T0.101/MВСГ273р
Где молярная масса ВСГ:
MВСГ=0,852+0,0716+0,0530+0,0244+0,0158=0,027м3/с
Объёмный расход ЦВСГ:
VЦВСГ=(22,4112215430,101)/(7,62,53600273)=0,738м3/с
Объём смеси:
Vсм=Vc+VВСГ+VЦВСГ=0,193+0,027+0,738=0,958м3/с
Площадь сечения реактора:
S=Vсм/
где - скорость движения смеси в реакторе, м/с (=0,38м/с) [17]:
S=0,958/0,38=2,5м2
Диаметр реактора:
D=1,1282,5=1,78м=1,8м
Принимаем три последовательных реактора:
Суммарная высота слоя катализатора:
hк=Vкр/S=27,56/2,5/3=3,67м
Высота цилиндрической части реактора:
hц=3,673/2=5,5м
Общая высота реактора (H, м) [17]:
H=hц+D=5,5+1,8=7,3м
