10.5 Расчет материального баланса установки легкого гидрокрекинга вакуумного газойля

Сырьем установки лгк согласно поточной схеме является фракция 360–550°С с АВТ.

Расход этой фракций принимаем из таблиц 10.1. Результат расчёта материального баланса с помощью кафедральной программы для ЭВМ «Npihydro» представлены в таблице 10.7.

Выход сухого газа С₁-С₂ и рефлюкса С₃-С₄ рассчитывается исходя из того, что образование любого из компонентов газа С₁-С₄ термодинамически равновероятно, т. е. компоненты газа образуются в молярном отношении 1:1. Тогда массовое отношение СН₄:C₂H₆:C₃H₈:н-С₄Н₁₀:i-C₄H₁₀=1:(30/16):(44/16):(58/16) :(58/16). Суммарный выход газов С₁-С₄ равен 4,442 % мас. на сырьё. Исходя из этого был найден массовый выход метана, равный 0,345 % мас. на сырьё.

Тогда выход этана составит (30/16)0,345=0,648 % мас., пропана- (44/16)0,345=0,949 % мас., нормального и изобутана- по 1,250 % мас. на сырьё.

Расчётный выход сухого газа в этом случае составит 0,993 % мас., а выход рефлюкса С₃-С₄ = 3,449 % мас.

Выход светлых фракций рассчитан исходя из допущения, что их кривые ИТК представляют собой прямые линии.

Согласно результатам расчёта реакторов, выход фракции нк-165 °C составляет 8,927 % мас. на сырьё, а выход фракции 165-360 °C – 30,625 % мас. В соответствии с этим выход фракции нк-180 °C составит:

8,927+30,625(180-165)/(360-165)=11,28 % мас.

Выход фракции 180-360 °C равен:

30,625(360-180)/(360-165)=28,27 % мас.

Выход тяжёлого газойля, в соответствии с результатами расчёта реакторов, составляет 54,603 % мас.

Выход сероводорода равен:

34 S/32=341,97/32=2,09%

где S=S₁-S₂, S₁=2,17% - содержание серы в вакумном газойле (таблица 1.5),S₂ – содержание серы в тяжелом газойле. По литературным данным S₂=0.2%

Таблица 10.5 — Материальный баланс установки ЛГК

Продукты	% мас. на сырье	% мас. на нефть	Расход
			т/г	т/ч
Взято
360-550ᵒС с АВТ	100,00	23,05	1844332	226,02
100%-ый Н2	0,685	0,16	12633,67	1,55
Итого:	100,685	23,21	1856965,67	227,57
Получено
Н2S	2,09	0,48	38546,54	4,72
СН4	0,35	0,08	6362,95	0,78
С2Н6	0,65	0,15	11951,27	1,46
С3Н8	0,95	0,22	17502,71	2,14
С4Н10	2,50	0,58	46108,30	5,65
Нк-180	11,28	2,60	208040,65	25,50
180-360	28,27	6,52	521392,66	63,90
Тяж.газ-ль	54,60	12,59	1007060,60	123,41
Итого:	100,685	23,21	1856965,67	227,57

10.6 Материальный баланс установки деасфальтизации

Выходы получаемых продуктов на этой установке были рассчитаны по эмпирической формуле Б.И. Бондаренко:

Х_дс = 94 – 4*Кс + 0,1*(К_с – 10)² /13/

где Х_дс – выход деасфальтизата (коксуемостью 1,1 – 1,2 %) на сырье, %;

К_с – коксуемость сырья, %.

Х_дс = 94 – 4*18 + 0,1*(18 – 10)² = 28,4 % мас.

Результаты расчета сведены в таблицу 10.6.

Таблица 10.6 – Материальный баланс установки деасфальтизации

Продукты	% мас. на сырье	% мас. на нефть	Расход
			т/г	т/ч
Взято
Гудрон	100,00	22,7	1816000	222,52
Итого:	100,00	22,7	1816000	222,52
Деасфальтизат	28,4	6,45	515744	63,20
Асфальт	71,6	16,25	1300256	159,35
Итого:	100,0	22,70	1816000	222,55