Организация и технология испытаний

Введение

Испытание – техническая характеристика, операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой и практическими критериями.

И. – наиболее достоверный и объективный источник информации о продукте потребления.

И. – присутствует в каждом этапе управления продукции рекомендуемыми МС ИСО9000.

Этапы управления качеством продукции:

Маркетинг и изучение рынка, проектирование и разработка продукции, проектирование и разработка процесса изготовления, упаковка и хранение, распределение, ввод в эксплуатацию, обслуживание и утилизация в конце нормативного срока эксплуатации. Все этапы базируются на данные, которые представляют испытания.

Испытания – дают сведения о типе продукта, факторов определяющих спрос на него, о безопасности и экологии, о экономичности и надежности продукции.

При создания сложного вида продукции (например автомобиль) в ходе проектирования на испытания уходит порядка 60-70% общего времени и общая доля средств, выделяемых на создание продукции.

Объем и значимость испытаний настолько велико, что в международной практике управления качеством продукции эта операция выделена в отдельный самостоятельный раздел.

Классификация и проблематика испытаний

Классификация

В связи с разнообразием обстоятельств побудивших к проведению испытаний , они имеют весьма разнообразные способы назначения, различные цели, задачи и методы проведения, способы обработки и использования результатов. Можно с большой уверенностью сказать – сколько видов продукции существует, сколько видов испытаний в ней используется.

Рассмотрим основные виды испытаний, используемые в машиностроении. Последовательно начиная с маркетинга и оканчивая эксплуатацией готовой продукции.

По назначению, целям и задачам можно выделить 10 видов испытаний, сопровождающих продукцию на всем пути.

Виды целей и задачи испытаний и используемые при этом объекты представлены в таблице 1.

Таблица 1

№ пп	Вид	Цели	Задачи	Объекты
1	Исследовательские	Выбор и обоснование характеристик проектируемого продукта	Изучение аналогов. Проверка возможности собственного производства. Подготовка технического задания	Аналоги, макетные образцы, серийная продукция.
2	Доводочные	Отработка конструкции в процессе проектирования	Определение характеристик проектируемой продукции. Оценка соответствия проектируемой продукции техническому заданию. Поиск пути повышения показателей качества.	Опытные образцы, аналоги.
3	Предварительные	Определение готовности изделий к приемочным испытаниям	Оценка соответствия продукции техническому заданию. Определение фактических характеристик продукта. Предварительное определение потребности в запчастях. Определение возможности представления продукции на приемочные испытания.	Опытные образцы
4	Приемочные	Принятие решения о целесообразности постановки в производстве	Определение соответствия продукции требованиям стандартов и технические задания. Получение информации о готовности изделия к сертификации. Принятие решения о постановке на производство.	Опытные образцы
5	Установочные	Подготовка производства к выпуску продукции	Проверка качества изделия изготовленного по разработанной технологии. Проверка готовности производства к выпуску разработанной продукции.	Образцы первой промышленной партии.
6	Сертификационные	Получение сертификата и плана соответствий	Установление соответствия характеристик продукции требованиям безопасности и экологии. Включение продукции в ГОСТ реестр и получение лицензии на производство.	Идентифицированные образцы
7	Периодические, контрольные	Контроль стабильности качества продукции	Проверка соответствия продукции ТУ и стандартам. Оценка стабильности производства и качества серийной продукции. Выявление недостатков серийной продукции. Оценка эффективности мероприятий разработанных по предыдущим испытаниям.	Серийные образцы
8	Инспекционные	Проверка соответствия серийной продукции идентифицированному образцу	Проверка соответствия серийной продукции требованиям безопасности и экологии.	Серийная продукция
9	Приемно-сдаточные	Приемка образцов заказчикам	Определение характеристик продукции. Оценка соответствия качества продукции требованиям заказчика. Выявление недостатков продукции и их устранение.	Образцы серийной продукции
10	Эксплуатационная	Оценка соответствия выпускаемой продукции условиям эксплуатации	Определение значений показателей качества в условиях реальной эксплуатации. Выявление недостатков продукции. Изучение спроса потребителей. Сбор информации об особенностях продукции в различных условиях эксплуатации	Серийные образцы, находящиеся в эксплуатации

В чистом виде все виды испытаний не используются. В реальном случае они совмещаются и используются лишь часть этих испытаний.

Кроме приведенных в таблице , испытания подразделяются:

• по месту проведения: заводские или централизованные;

• по задачам: контрольные или определительные;

• по способу воздействия на объект испытаний: нормальные, ускоренные, форсированные, сокращенные;

• по виду разрушающего воздействия: механические, акустические, электрические и другие;

• по способу воздействия: стендовые, дорожные;

• по состоянию образцов на момент окончания испытаний.

Испытания могут проводиться с особыми целями и задачами (с рекламными целями: кросс, багги, картинг и др.)

Проблематика испытаний

Несмотря на большое разнообразие видов И., их целей и задач, ко всем предъявляются единые требования, которые в неравной степени относятся к тому или иному виду продукции. Эти требования в целом определяют проблематику испытаний, которые требуют своего ПО и МатО, организации, планирования, проведения, сбора, обработки и использования результатов.

Проблематика испытаний связана с решением задач по обеспечению точности, сопоставимости, достоверности, продолжительности и стоимости.

В общем виде проблематика испытаний, ее отдельные задачи и взаимосвязь можно представить в виде схемы. (см. Рис 1)

Пути решения проблем

Рис. 1 Структурные проблемы испытаний и пути их решения.

Точность – степени доверия и близости результатов испытаний к истинному значению измеряемых параметров;

- определяет уровень доверия к результатам испытаний;

- достигается за счет:

• объективности применяемости показателей;

• независимости измерений;

• соответствующего метрологического обеспечения.

Важность обеспечения этого требования обусловлена ответственностью принимаемых решений по результатам испытаний.

Точность результатов испытаний достигается объективностью отражения качеств продукции по всем показателям её характеризующим.

Объективность отражения качества продукции выражается в количественных показателях качества, которые могут быть беспристрастно измерены с помощью приборов.

При испытаниях очень часто используют субъективные (экспертные) показатели. Они должны быть лишь дополнительными к измеряемым показателям и служить контролем за правильность выбора объективных показателей.

Часто метод испытаний содержит одновременные рекомендации по субъективным и объективным оценкам.

Если в оценках наблюдения и измерения есть расхождение, эксперимент повторяется, результаты анализируют. В процессе анализа результатов выясняются причины расхождения и вносятся коррективы в измеряемый показатель.

Достоверность – вероятность безошибочного заключения о качестве соответствия той или иной продукции нормативному требованию, которое делается на основании ограниченного числа используемых образцов;

- повышение достоверности обеспечивается увеличением числа образцов, повышением точности измерений и привлечением дополнительной (априорной) информации;

- на нее большое влияние оказывает: независимость измерений от факторов не определяющих качество продукции (например, влияние оператора, температуры окруж. среды, влажность, атмосферное давление, особенности принятых для испытаний условий и др.).

Методы испытаний должны учитывать эти обстоятельства и предусматривать следующие меры, например, в качестве оператора могут быть использованы работы, а испытания проводятся в тщательно зафиксированных условиях.

Метрологическое обеспечение влияет на точность измерений, поэтому в методах измерений тех или иных показателей закладываются границы погрешностей (регламентированы ГОСТ).

Сопоставимость показателей характеризуемых сравниваемой партией продукции или её отдельные виды необходимо обеспечить с целью.

Цели:

1. Сопоставление результатов испытаний исследуемого вида продукции с аналогом.

2. Объединение результатов испытаний какого-либо вида продукции выполненных в различное время в одну выборку для повышения достоверности.

3. Для выполнения статического анализа результатов испытаний.

4. Для определения изменения динамики качества продукции.

5. Для сравнения результатов испытаний с наблюдениями в эксплуатации, для оценки методов испытаний и влияния в них корректировок.

Стабильность условий испытаний обеспечивается постоянными от объекта к объекту воздействиями соответствующими условиям эксплуатации.

Как правило, объекты эксплуатируют в каком-то диапазоне воздействий. Из этого диапазона выбирают наиболее распространенные, которые принимают в качестве типовых и стандартизуются.

Если несколько типов продукции имеют одинаковое наименование и назначение, то для всей этой продукции должны быть определены одинаковые условия испытаний.

Условия испытаний не должны быть причиной выявления недостатков не характерных для рядовой эксплуатации, т.к. в противном случае могут быть даны рекомендации по изменению конструкции или технологии изготовления, неоправданные для крупных серий выпуска и наоборот, долгое время могут сохраняться неустранимые недостатки продукции, наносящие ущерб потребителю.

При планировании испытаний приходится сталкиваться с противоречивыми требованиями: с одной стороны требуется обеспечить стабильность условий испытаний во времени, а с другой их эквивалентность условиям эксплуатации, которые имеют тенденцию к изменению. Это обстоятельство нужно иметь в виду и находить компромисс.

Л-2