29. Здания калориферов.

Калориферные установки для подогрева подаваемого в шахту возду-

ха размещаются либо в одном здании с вентиляторами, либо в блоке вспо-

могательного ствола вместе с воздухозабором. Первый вариант применя-

ется при нагнетательной системе проветривания. Потребность в подогреве

воздуха в холодное время года возникает в связи с правилами технической

эксплуатации шахт, согласно которым температура подаваемого в шахту

воздуха должна быть не менее + 2 °С. Горячий воздух нагнетают по каналу

в устье ствола (рис. 3.20), где он смешивается с холодной струей воздуха,

поступающей в ствол из атмосферы.

Калориферные установки (рис. 3.21) проектируют по агрегатному

принципу с производительностью, зависящей от самой низкой температу-

ры, зафиксированной в данном районе: например, для Донбасса –36 оС, для

Кузбасса –50 оС. Агрегат включает набор калориферов, работающих на па-

ре, вентилятор для подачи воздуха в калориферы, камеры смешения возду-

ха и воздухозаборную шахту. Поверхность нагрева одного калорифера со-

ставляет порядка 500 – 700 м2. Нагретый до температуры 50 – 80 °С воздух

смешивается с холодной струей перед поступлением в ствол

При размещении калориферной в блоке вспомогательного ствола ее

здание выполняется из конструктивных элементов, аналогичных другим

типовым секциям блока. Для предприятий угольной промышленности

приняты типовые проекты зданий калориферных установок, производи-

тельность которых составляет 270 и 360 м3/с воздуха. Здания размерами в

плане 18х12 м и 24х12 м соответственно выполняются из легких металли-

ческих конструкций комплектной поставки.

30. Здания компрессоров.

Компрессорные станции предусматриваются на угольных и горно-

рудных предприятиях, использующих сжатый воздух. На угольных шахтах

в целом около 20–25 % энергии расходуется на получение сжатого возду-

ха, а на шахтах, разрабатывающих крутопадающие пласты, и рудниках–до

50–60 %. В число основного оборудования компрессорных станций входят

компрессоры с электродвигателями, распределительные устройства,

фильтры, воздухосборники (ресиверы), расходомеры или счетчики количе-

ства воздуха.

Для нормальной эксплуатации компрессорных установок предусмат-

ривается система охлаждения, включающая насосы, приемные колодцы

горячей и холодной воды, градирни или брызгальные бассейны, распола-

гаемые вне здания станции. Наибольшее распространение в горной про-

мышленности имеют поршневые двухступенчатые и центробежные ком-

прессоры. Поршневые компрессоры применяются при производительности

станции до 500 м3/мин. При большей производительности используются

турбокомпрессоры, обладающие большей надежностью в работе, относи-

тельно небольшой трудоемкостью обслуживания, равномерностью и не-

прерывностью подачи сжатого воздуха в систему.

Фильтры предназначены для очистки всасываемого компрессором

воздуха от механических примесей. Обычно применяются металлические

масляные фильтры. Общая площадь фильтров должна быть не менее 1 м2

на 4000 м3 засасываемого воздуха в час. Ресиверы в соответствии с прави-

лами котлонадзора устанавливаются для поршневых компрессоров за пре-

делами здания и предназначены для выравнивания давления в сети сжато-

го воздуха, смягчения пульсаций, вызванных работой компрессоров, уда-

ления из сжатого воздуха влаги и масла. С этой целью воздухосборники,

как правило, применяются вертикального типа.

Современные компрессорные станции компонуются по блочному

или агрегатному принципу с поперечным однорядным расположением аг-

регатов в здании. При такой компоновке компрессорная станция разбива-

ется на ряд блоков, в каждом из которых находится компрессор с обособ-

ленным вспомогательным оборудованием (фильтрами, воздухосборника-

ми, коммуникациями и т. д.). Принцип блочной компоновки дает возмож-

ность в случае необходимости увеличения производительности станции

пристраивать к торцу здания дополнительные блоки без нарушения нор-

мальной эксплуатации работающих агрегатов. Кроме того, агрегатный

принцип создает удобства для монтажа, эксплуатации и ремонта оборудо-

вания, а обособленный комплекс вспомогательного оборудования позволя-

ет производить его ремонт и ревизию при остановке агрегата без ущерба

работы всей станции.

Размещают такие секции в торце блока, чтобы наличие или отсутст-

вие этой секции не влияло на компоновку блока в целом. Размеры здания,

его высота зависят от применяемого оборудования и его расположения.

Так, если поршневые компрессоры имеют один горизонт обслуживания, то

турбокомпрессорные агрегаты два. На верхнем горизонте в этом случае

располагается машинный зал, а на нижнем, как правило, подвальном – все

вспомогательное оборудование: маслонасосы, масловоздухоохладители,

насосы охлаждения системы, установки для откачки случайных стоков и

т.д.

В конструктивном отношении здания компрессорных станций

(рис. 3.22) представляют однопролетные каркасные здания из типовых

сборных железобетонных элементов, аналогичных другим секциям блока

зданий вспомогательного ствола. Для монтажа и ремонта оборудования в

здании предусматривается мостовой кран.

При снабжении сжатым воздухом группы близко расположенных

предприятий в последнее время применяются районные компрессорные

станции в виде отдельно стоящих зданий. Такие станции оборудуются не-

сколькими турбокомпрессорами К 500 производительностью 500 м3/мин и

одним компрессором К 250 производительностью 250 м3/мин, чтобы обес-

печить более гибкое регулирование производительности станции и давле-

ния в сети.