
- •Оглавление
- •Введение
- •Основные правила техники безопасности при работе в лабораториях кафедры «теплотехника и энергообеспечение преприятий»
- •Лабораторная работа № 1 изучение приборов и средств измерения параметров состояния термодинамических систем
- •1 Общие сведения
- •1.1 Измерение температуры
- •1.2 Измерение давления
- •1.3 Измерение влажности воздуха
- •1.4 Измерение расхода и скорости движения вещества
- •2 Порядок выполнения работы
- •3 Содержание отчета
- •4 Контрольные вопросы и задания
- •Лабораторная работа №2
- •2 Опытная установка
- •3 Методика определения основных параметров влажного воздуха
- •4 Обработка результатов опыта
- •5 Содержание отчета
- •6 Контрольные вопросы
- •2 Описание установки
- •4 Обработка результатов эксперимента
- •5 Контрольные вопросы
- •2 Описание лабораторной установки и метода измерения
- •3 Порядок выполнения работы
- •4 Обработка результатов опыта
- •2 Описание лабораторной установки
- •3 Порядок выполнения опытов
- •4 Обработка результатов опыта
- •5 Содержание отчета
- •6 Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
5 Содержание отчета
В отчете по данной работе необходимо заполнить журналы наблюдений, определить к.п.д. сушилки и построить процессы на миллиметровой бумаге.
6 Контрольные вопросы
1 Перечислите основные параметры, определяющие состояние влажного воздуха.
2 Дайте определение абсолютной и относительной влажности воздуха.
3 Расшифруйте термин «влагосодержание» влажного воздуха и укажите единицу его измерения.
4 Как определяется парциальное давление водяных паров при проведении эксперимента.
5 Как определяются парциальное давление сухого воздуха при проведении эксперимента.
6 На Hd-диаграмме влажного воздуха изобразите процессы нагрева, сушки и охлаждения воздуха.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3
ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА
ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ПРОТИВОДАВЛЕНИЯ
Цель работы: изучение устройства, рабочего процесса и методики испытания одноступенчатого поршневого компрессора. Определение показателей его работы.
Оборудование: компрессор, ресивер, газовый расходомер, ваттметр, термометр, манометр
1 Общие сведения
Компрессор – это машина для сжатия и подачи газов и паров. Компрессоры применяются в наддуве дизелей, в пневматическом приводе тормозов тракторов и автомобилей, в приводе пневмоинструментов, в холодильных установках, в газотурбинах и реактивных двигателях, в строительстве, металлургии, нефтехимии и других отраслях производства.
Рассмотрим процессы в одноступенчатом поршневом компрессоре (рисунок 1).
В теоретическом компрессоре принимаются следующие упрощения:
- вытеснение газов из цилиндров происходит полное, при этом отсутствует зазор между поршнем и головкой цилиндра и не остается «вредного» объема (Vо=0);
- нет потерь давления в клапанах, процессы всасывания и нагнетания идут по линии 4-1 и 2-3;
- утечки через зазоры и силы трения отсутствуют.
В теоретическом компрессоре без охлаждения цилиндра процесс сжатия протекает по адиабате 1-2’. При идеальном охлаждении цилиндра - по изотерме 1-2’’. Обычно цилиндр охлаждается потоком воздуха или воды, тогда процесс сжатия протекает по политропе 1-2.
На приводе компрессора при политропном сжатии затрачивается работа W (заштрихованная площадь диаграммы). Минимальная работа затрачивается при изотермическом сжатии (1-2’’). Максимальная - при адиабатном сжатии (1-2’).
В некоторых случаях, например, при наддуве автотракторных дизелей турбокомпрессором, не имеющим специального охлаждения, в компрессоре воздух подогревается теплотой отработавших газов и показатель сжатия (1-5) больше, чем показатель адиабаты (n1).
Работу на привод теоретического компрессора можно определить (рисунок 1.1 б)
(1.1)
Рисунок 1 Схема (а), диаграммы теоретического (б) и реального (в) поршневого компрессора |
.
(1.2)
для адиабатного сжатия
.
(1.3)
для изотермического сжатия
.
(1.4)
В реальном компрессоре между поршнем и головкой цилиндра имеется зазор, в котором остается «вредный» объем сжатого газа (рисунок 1 в). V0=4…10% от рабочего объема Vв. Расширение газа, оставшегося во «вредном» объеме (процесс АВ) уменьшает объем впускаемого газа до величины Vвс. Утечки газов через зазоры уменьшают подачу компрессора.
Коэффициентом наполнения (подачи) называется отношение объема поступившего газа к рабочему объему цилиндра
(1.5)
Для поршневых компрессоров v=0,65…0,85.
Объемная подача (V1) компрессора оценивается по объему газа, которая подается в ресивер (потребителю) за единицу времени и приведен к параметрам на впуске.
Массовая подача газа на впуске и нагнетании (если пренебречь утечками через зазор поршень – цилиндр) определяется
,
(1.6)
где P1 – давление на впуске, Па;
R – газовая постоянная, Дж/(кгК);
T1 – температура на впуске, К.
Качественной характеристикой компрессора является степень повышения давления =Р2/Р1.
Для одноступенчатого поршневого компрессора =4…8.