
- •Раздел 1. Охрана окружающей среды
- •1.2 Развитие газовой промышленности.
- •1.3 Определение характеристик газа.
- •Раздел 2. Проектирование наружного газопровода
- •2.1 Система газораспределения.
- •2.2 Трассировка наружного газопровода.
- •2.5 Выбор и обоснования диаметра трубы.
- •Раздел 3. Проектирование внутридомового и внутридворового газопровода.
- •Расчет ответвлений внутри основных газопроводов.
- •Трассировка внутри домового газопровода.
- •3.1 Проектирование и расчет ответвления внутридомовых газопроводов
- •3.4 Установка газовых приборов
- •3.5 Устройство дымовых и вентиляционных каналов
- •Раздел 4. Подбор оборудования грп
- •Используемая литература.
Раздел 4. Подбор оборудования грп
4.1 Подбор регулятора давления.
Регуляторы давления подбирают по расчетному часовому расходу газа, при требуемом перепаде давления.
Пропускная способность таких регулятор определяется по паспортным данным завода изготовителя, которые получают экспериментальным путем. Величину пропускной способности рекомендуется принимать на 15-20% больше максимального значения расчетного расхода газа.
Пропускная способность регулятора давления РДУК определяется по формуле:
V
= 159.5×f×c×φ×
×
где: f – площадь сечения клапана с учетом площади штока;
с – коэффициент расхода;
φ – определяется по графику;
– абсолютное давление на входе кгс/ ;
– плотность
смеси газа.
f
– 9,6
c – 0,6;
φ – 0,48
- 5,5 кгс/ ;
– 0,79 кг/
Определяем зависимость и :
=
=
=0,0009
V
=
159.5×9.6×0.6×0.48×5,5×
= 2728,5
/ч
Определяем устойчивость работы регулятора давления:
0,1×V≤
≤0.8×V
0.1×2728,5≤0.2×2728,5≤0.8×2728,5
272,85≤545,7≤582,8
Из данных расходов видно, что РДУК 2-50 подобран правильно.
4.2 Подбор газового фильтра.
Газовые фильтры предназначены для очистки газа от пыли, ржавчины, смолистых веществ и других твердых частиц. Качественная очистка газа позволяет повысить герметичность запорных устройств, а также увеличить межремонтное время их эксплуатации за счет уменьшения износа уплотняющих поверхностей. При этом также уменьшается износ и повышается точность работы расходомеров (счетчиков и измерительных диафрагм), особенно чувствительных к эрозии. Правильный выбор фильтров и их квалифицированная эксплуатация являются важнейшими факторами обеспечения надежного и безопасного функционирования системы газоснабжения.
Наиболее важной частью газового фильтра является фильтрующий материал, который должен быть химически инертен к газу, а также должен обеспечивать требуемую степень ей очистки и не разрушаться под воздействием рабочей среды и в процессе периодической очистки.
По используемому фильтрующему материалу серийно выпускаемые фильтры подразделяются на сетчатые и волосяные. В сетчатых фильтрах материалом является плетеная металлическая сетка, а в волосяных – кассеты, набитые капроновой нитью (или прессованным конским волосом) и пропитанные вициновым маслом.
Подбор газовых фильтров сводится к определению расчетных потерь давления в них, которые складываются из потерь в корпусе и на кассете фильтра.
Во избежание разрушения кассет эти потери не должны превышать тысячи мм. вод. ст., а для обеспечения нормальной работы фильтра с учетом засорения следует принимать потери давления не более 400-600 мм. вод. ст., а для сетчатых фильтров потери обычно не вычисляют, а принимают к установке фильтра с условным диаметром, который приближен к диаметру регулятора давления.
Для сварных волосяных фильтров потери давления для заданного расхода газа определяем по формуле:
=
(
+
)
где: – потери давления в корпусе;
- потери давления в кассете.
=
(80+30) × 2,3 × 0,9 = 227,7 Па
2
27,7
< 500 данный фильтр нам подходит.
4.3 Подбор предохранительных устройств.
Газорегуляторные пункты и установки, а также потребители газа надежно и безопасно работают только в том случае, если они оборудованы устройствами, предохраняющих газопроводы от чрезмерного повышения или понижения рабочего давления газа.
Предохранительно – запорные клапаны устанавливают перед регулятором давления газа. Их мембранная головка через импульсную трубку соединена с газопроводом конечного давления. При увеличении конечного давления сверх установленных норм предохранительно – запорные клапаны автоматически отсекают подачу газа на регулятор.
Предохранительно – сбросные устройства, применяемые в ГРП, обеспечивают сброс избыточного количества газа в случае неплотного закрытия предохранительно – запорного клапана или регулятора. Предохранительно – сбросные устройства монтируют на отводящем патрубке газопровода конечного давления. Штуцер на выходе газа подключают к отдельной свече. Если технологический процесс потребителей газа предусматривает непрерывную работу газовых горелок, то предохранительно – запорные клапаны не устанавливают, а монтируют только сбросные клапаны. В этом случае необходимо установить сигнализаторы давления газа, оповещающие о повышении давления газа сверх допускаемой величины. Если ГРП (ГРУ) снабжают газом тупиковые объекты, то установка предохранительно – запорных клапанов необходима.
Определяется исходя из параметров регулятора давления, а именно максимальное давление газа на входе в регулятор выходного давления, то есть давление подлежащего контроля и диаметра входного патрубка регулятора давления.
Подбираем по приложению 16 ПЗК марки ПКН - 50
Подбираем по приложению 17 ПСК марки ПСК – 50Н/5
4.4 Подбор КИП (контрольно-измерительных приборов)
В ГРП для контроля за работой оборудования и измерения параметров газа применяют следующие контрольно – измерительные приборы: термометры сопротивления для замера температуры газа, показывающие и регистрирующие (самопишущие) манометры для замера давления газа, приборы для регистрации перепада давлений, приборы учета расхода газа (газовые счетчики или расходомеры).
Все контрольно – измерительные приборы должны подвергаться периодической государственной или ведомственной проверке.
Приборы для измерения давления газа делятся на две основные группы: жидкостные, в которых измеряемое давление определяется величиной уравновешивающего столба жидкости; пружинные, в которых измеряемое давление определяется величиной деформации упругих элементов (пружины, сильфоны, мембраны и др.), появляющейся под действием давления. Жидкостные манометры используют для замера избыточных давлений в пределах до 0,1МПа (1кгс/см²). Манометры для измерения давлений до 10 кПа заполняют водой или керосином (при отрицательных температурах), а для измерения более высоких давлений – ртутью.
К установке принимаем следующие виды контрольно – измерительных приборов.
- манометры МПЗ – УУ2 в количестве 4 по 0,5кг каждый;
- манометры ОБМ1 – 100 в количестве 4 по 0,5кг каждый.
Следующий подбор был произведен согласно ранее произведенным подсчетом.
Вывод:
Система газоснабжения должна обеспечивать бесперебойную подачу газа потребителям, быть безопасной в эксплуатации, простой и удобной в обслуживании, должна предусматривать возможность отключения отдельных ее элементов или установок газопроводов.
Сооружения, оборудование и узлы в системе газоснабжения следует применять однотипные. И мы имеем максимальную экономическую эффективность и предусмотрим строительство и ввод в эксплуатацию систем газоснабжения по частям.
Газопроводы среднего и высокого давления служат для питания городских распределительных сетей низкого давления через ГРП.
Количество ГРП, питающих сеть низкого давления, определяют технико-экономическим расчетом. ГРП располагают в центр, который он питает, зоны действия не прикрываются.
При выполнении схемы газоснабжения микрорайона города и жилого дома, мы получили следующие результаты, при условии, что микрорайон снабжается газом Оренбургского месторождения:
Низшая теплота сгорания составляет – 8784,17 Ккал/ .
Высшая теплота сгорания составляет – 9728,22 Ккал/ .
Плотность газовой смеси составляет – 0,79 кг/ .
Также имеем жилую застройку площадью 2,65 га с населением 512 человек, при плотности человек 200 человек на гектар.
Расчетный расход газа коммунально-бытовыми предприятиями составляет – 832856,2 .
Принимаем арматуру на внутриквартирный газопровод согласно ТУ 26-07-1150-77, задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 3147бж, согласно ТУ 26-07-1036-75, кран шаровой 11438п.
Для внутри домового газопровода принимаем следующие виды труб по ГОСТ 10704:
Ø15мм; Ø20мм; Ø25мм; Ø40мм.
Принимаемая арматура:
- согласно ТУ 26-07-414-87 кран пробковый натяжной с пружиной 11Б 12бк с диаметром 15мм, 20мм;
- согласно ТУ 26-07-414-87 кран пробковый натяжной 11Б 1бк с диаметрами 25мм, 32мм.
Входное давление в ГРП составило 0,003МПа, а выходное приняли 3000Па.
К установке в ГРП приняли следующие оборудования:
регулятор давления РДУК 2-50;
фильтр
волосяной сварной
=
100;
предохранительно-сбросной клапан ПСК – 50Н/5;
предохранительно - запорный клапан ПЗК – ПКН- 50;
манометры – МПЗ-УУ2;
- ОБМ 1-100.
Арматура, задвижка с моховиком ЗКЛ-2-16; кран с ручным приводом КСР и КСП. Принятые диаметры труб: 22×2,5мм; 219×3мм согласно ГОСТ 10704-63. Материалы используемые в установке приняли: паранит ГОСТ 481-71, фторопласт 4 ГОСТ 1007-62.
С помощью расчетов, нормативных документов и ГОСТ мы подбирали трубы, оборудования и арматуру для надежного газоснабжения.
Погрешность расчетов не превышало допустимых, что говорит о правильности расчетов.