Лекция № 4. Воздушная строительная известь. Силикатный кирпич
План лекции:
1. Виды воздушной извести.
2. Сырье для производства воздушной извести.
3. Свойства и область применения воздушной извести.
4. Сырье для изготовления силикатного кирпича. Основные требования.
5. Физико-химические процессы при автоклавной обработке силикатных материалов.
6. Строительно-технические свойства силикатного кирпича.
Ответ на вопрос 1
Воздушной известью называется вяжущее, получаемое умеренным обжигом (не доводимым до спекания) карбонатных пород, содержащих до 8 % глинистых примесей. Воздушная известь бывает следующих видов: негашеная комовая – продукт обжига карбонатных пород; негашеная молотая – продукт помола комовой извести; гашеная известь – продукт гидратации негашеной извести. В зависимости от воды гашения различают три вида гашеной извести: известь-пушонка (получается в результате гашения с недостаточным количеством воды от 50 до 70 %), известковое тесто (получается при избыточном количестве воды гашения от 150 до 200 %), известковое молоко (получается при гашении комовой извести значительным избытком воды выше 200 %). В зависимости от содержания оксида магния воздушная известь разделяется на кальциевую (до 5 % MgO), магнезиальную (5-20 % MgO), доломитовую (20-40 % MgO).
Ответ на вопрос 2
Для производства воздушной извести применяют карбонатные породы.
По структуре карбонатные породы делятся на плотные (известняк, мрамор) и рыхлые (мел, доломитизированные известняки и доломиты, известковые туфы, известняки-ракушечники).
Наиболее характерными примесями в известняках являются карбонат магния и глинистые примеси. Карбонат магния ухудшает качество извести и усложняет обжиг известняка.
Известь получается обжигом карбонатной породы при температуре 900-950 ºС, при этом карбонат кальция разлагается на оксид кальция (карбонат магния на оксид магния) и углекислый газ. Оксид магния получается мертво обожженным, его гидратация происходит в готовом изделии, в результате чего в изделии возникают внутренние напряжения, приводящие к разрушению. Поэтому содержание карбоната магния MgCO3 в известняке не допускается более 3-5 %.
При обжиге глинистые примеси взаимодействуют с оксидом кальция и образуют так называемые гидравлические или отощающие примеси (силикаты, ферриты и алюмосиликаты кальция). Гидравлические примеси отощают известь, снижая ее активность и замедляя процесс гашения, в результате ухудшается качество продукции. Содержание глинистых примесей в карбонатной породе допускается не более 8 %.
Ответ на вопрос 3
Истинная плотность негашеной извести от 3100 до 3300 кг/м3, гашеной извести от 2080 до 2230 кг/м3.
К негашеной порошкообразной извести помимо требований по суммарному содержанию активных (CaO + MgO) предъявляются также требования к тонкости помола. Остаток на сите № 02 не должен превышать 1,5 %, а на сите № 008 – 15 %.
Негашеная известь различается по скорости гашения на: быстрогасящуюся (скорость гашения до 8 мин), среднегасящуюся (8…25 мин), медленногасящуюся (более 25 мин).
Известь характеризуется высокой водопотребностью: на 1 м3 известковых растворов расходуется от 300 до 350 л воды. Известь отличается очень высокой пластичностью, что обусловливается ее высокой водоудерживающей способностью.
Известковые растворы из гашеной извести и известкового теста схватываются и твердеют очень медленно. Через 28 суток их прочность составляет всего 0,5-1,0 МПа. Растворы на молотой негашеной извести схватываются в течение 15-60 мин и через 28 суток достигают прочности до 2,0-3,0 МПа.
Воздушная известь используется для приготовления кладочных и штукатурных растворов (известковых, известково-гипсовых, смешанных известково-цементных), применяемых в воздушно-сухих условиях; для изготовления низкомарочных бетонов, используемых в малоэтажном строительстве; для получения известковосодержащих вяжущих (известково-пуццолановых, известково-зольных, известково-шлаковых); для известковых красочных составов.