25.Технология силосования соломы.

Технология силосования соломы заключается в следующем: свежую доброкачественную соломенную резку кладут шарами, посыпают каждый слой концентрированными кормами и увлажняют паточно-солевым раствором. Воду добавляют в зависимости от влажности в количестве 1,3-1,8 т на 1 т соломы.

Солому можно силосовать с кислым жомом. На каждую тонну соломы вводят 1.5-2 т жома. Соломенную резку и жом размещают послойно: на дно траншеи кладут резку слоем 50-70 см, затем еще 50 и 30 - жома, далее 30 - резки и 30 см жома, так продолжают до заполнения емкости.

Предложено также готовить солому с бардой: слой соломы 70-80 см поливают свежей бардой из расчета 1,2-2 т на 1 т соломы. Во всех случаях соломенную массу хорошо уплотняют трактором. Сверху заполненную трашею укрывают полиэтиленовой пленкой и засыпают землей слоем 5-7 см. Работу проводят так, чтобы засиловать солому в одной емкости за 1-2 дня.

К наиболее доступным биологическим методам повышения кормовой ценности соломы относится силосование ее в смеси с зеленой массой. Оптимальное соотношение соломы и травы или ботвы корнеклубнеплодов по массе 1:4.

Технология силосования в смеси с соломой следующая: на площадку (основание силосного сооружения) укладывают слой измельченной неуплотненной соломы толщиной 80-100 см и утрамбовывают трактором. Затем кладут зеленую массу в неуплотненном виде слоем 30-35 см, после этого слой соломы такой же толщины, опять зеленую массу и т.д. Начиная с 1,5-метровой высоты заложенной массы, толщу слоев соломы постепенно уменьшают. Для улучшения герметизации и брожения силосуемой массы верхний, задерживающий слой толщиной около 1 м накладывают без добавки соломы.

В ходе всего процесса закладки соломы в силосе до 20-25% каждый слой тюкованной соломы перекладывают слоем зеленой массы толщиной 40-50 см и тщательно трамбуют тяжелым трактором.

Солому, особенно пшеничную, которую добавляют к ботве сахарной свеклы, желательно консервировать аммиаком. При этом солому скирдуют вблизи плантаций сахарной свеклы и прямо в скирду специальным приспособлением вводят аммиак: 120 кг аммиачной воды или 30 кг жидкого аммиака на 1 т соломы. Через 4-5 дней солома пригодна для внесения в силосную массу.

26. Какие проводят технологические операции по очистке зерна, как оценивается эффективность работы по очистке зерна?

(Увы ребят сами найдете)

27. Какие основные операции на линиях шелушения зерна, подготовки минерального сырья?

Процесс шелушения состоит из трех операций: удаления посторонних примесей из зерна, собственно шелушение и разделение продуктов шелушения.

На линии подготовки минерального сырья осуществляются сушка, и измельчение соли, мела и другие видов минеральных кормов.

28. Какие операции осуществляются на линиях: подготовки грубых кормов, обогащения, подготовки жидких компонентов.

На линии подготовки грубых кормов измельчают сено, солому и другие корма. Здесь, как правило, предусматривают двухступенчатое измельчение первичное - до размеров частиц диаметром 30…40 мм и вторичное - не более 5 мм. Когда на линию поступают уже предварительно измельченные грубые корма, первичное измельчение не проводят. Вторичное измельчение грубых кормов не выполняют при выработке кормовых смесей в брикетированном виде.

На линии подготовки жидких компонентов наиболее распространена меласса (от фр. melasse -кормовая патока) - отход свеклосахарного производства. Ее вводят при производстве рассыпных и гранулированных комбикормов и кормовых смесей.

29. Как делятся кормоприготовительные предприятия?

В сельскохозяйственном производстве, согласно классификации В. И. Земскова, по свойствам приготавливаемых кормов предприятия делят на две группы. В первую группу входят кормозаводы, цехи, агрегаты, которые предназначены для подготовки в рассыпном, гранулированном или брикетированном виде сухих кормов, пригодных для длительного хранения (комбикормов, кормовых добавок, травяной муки, полнорационных кормосмесей). Предприятия второй группы (цехи) используют для подготовки влажной кормосмеси непосредственно перед скармливанием животных. Работа технологических линий кормоцехов первой группы не согласовывается с распорядком дня животноводческой фермы или комплекса. Кормосмеси, приготовленные в таких кормоцехах, должны включать в себя все ингредиенты, предусмотренные рецептом. Отклонения от принятой технологии не допускаются. Работа технологических линий кормоцехов второй группы согласовывается с распорядком дня животноводческой фермы или комплекса. В состав кормосмесей может входить разное количество ингредиентов в соответствии с зоотехническими нормами кормления животных, поэтому отказ одной из технологических линий не всегда приводит к прекращению выпуска готовой продукции. Кормоприготовительные цехи второй группы различают по виду обслуживаемых животных (для ферм и комплексов крупного рогатого скота, свиноводческих ферм и др.), могут быть универсальными. На фермах и комплексах крупного рогатого скота для подготовки влажных полнорационных смесей применяют кормоцехи с использованием соломы, прошедшей термохимическую обработку и без нее. Первый тип кормоцехов отличается более сложным исполнением: в комплекте машин и оборудования используют агрегаты или установки для термохимической обработки соломы. При этом можно полнее использовать возможности механизации для увеличения производства продукции животноводства.

30. Основы технологической схемы комбикормового завода.

ЦНИИпромзернопроект разработал типовые проекты ряда комбикормовых заводов различной производительности. Схема технологического процесса комбикормового завода производительностью 315 т/сут. Комбикормовый завод имеет склад сырья, производственный корпус, цех предварительного дозирования и смешивания трудносыпучих компонентов, склад готовой продукции. Сырье подготавливают на двух линиях подготовки зернового сырья, линии мучнистого сырья, кормовых продуктов пищевых производств, шелушения и дробления пленчатых культур, крупнокусковых и прессованных продуктов. Кроме того, имеются линии подачи готовых премиксов я смеси трудносыпучих компонентов. В цехе предварительного дозирования и смешивания трудносыпучих компонентов подготавливают сырье минерального происхождения, продукты в таре и др. Линия дозирования и смешивания включает многокомпонентные весовые дозаторы 5ДК-200, 5ДК-500, 16ДК-1000 и смеситель А9-ДСГ-1,5. Схема включает также линию гранулирования комбикормов. Схема технологического процесса Болшевского комбикормового завода. Особенность технологического процесса — наличие двух узлов предварительного дозирования и смешивания зернового сырья и трудносыпучих компонентов.

Узел предварительного дозирования зернового сырья включает два многокомпонентных весовых дозатора 10ДК-2500 и два смесителя СГК-2,5. Зерновое сырье проходит очистку в элеваторе и через буферные емкости в складе мучнистого сырья поступает в бункера над дозаторами. Туда же поступает также предварительно измельченная в измельчителе ДГ-III травяная гранулированная мука. Смесь зерна и гранулированной травяной муки направляют в бункера над дробилками, куда поступает и просо. Зерно измельчают в пяти дробилках А1-ДДР, просо — в вальцовом станке. Продукты измельчения просеивают в рассевах, сходовые продукты повторно измельчают в вальцовых станках. Просеянный продукт направляют в бункера основной линии дозирования и смешивания. Трудносыпучее сырье (рыбная мука, мясокостная мука, шрот, дрожжи и др.) после очистки в просеивающих машинах А1-ДСМ поступает в бункера над дозаторами 10ДК-2500 и 5ДК-500. После дозирования его смешивают в смесителе СК-2,5, измельчают в дробилках А1-ДДР. После контрольного просеивания в машинах А1-ДСМ смесь поступает в бункера главной линии дозирования и смешивания. Очищенные отруби, мучку также направляют в бункера.

31. Факторы, влияющие на качество комбикорма.

Одним из факторов, влияющих на качество гранулирования являются показатели матриц, используемые при гранулировали. Приблизительно 50 % качества гранулирования зависит от матриц. Охлаждение и просушивание гранул влияют на качество приблизительно на 5 %. Доведение ингредиентов до нужной кондиции – на 20 %. Эти факторы как раз и составляют 40 %.

Остальные 60 % зависят от времени гранулирования. Мы уже говорили о том, что кукуруза очень плохо поддается гранулированию. Плохо поддается гранулированию травяная мука, корма, которые содержит большое количество минералов.

Климатические условия. Сумма эффективных тем­ператур, количество осадков по сезонам года, про­должительность вегетационного периода, инсоляция оказывают влияние на поступление питательных ве­ществ с почвенным раствором, на фотосинтетические процессы, что в конечном счете сказывается на уро­жаях и концентрации органических и минеральных веществ в растениях.

Химический состав растений зависит и от продол­жительности солнечной инсоляции. Например, в гор­ных районах растения южных склонов богаче проте­ином и каротином, чем те же виды, выращенные на северных склонах.

Удобрения. Урожаи и химический состав большин­ства кормовых растений могут быть изменены извест. кованием кислых почв, внесением органических и ми­неральных удобрений.

Минеральный состав кормовых растений в первую очередь зависит от наличия и доступности отдельных элементов в почве. Внесение различных доз мине­ральных удобрений сопровождается изменением со­держания макроэлементов в пастбищной траве, в част­ности увеличением концентрации в сухом веществе травы фосфора и калия и снижением содержания кальция и магния

Агротехника влияет на количество и питательную ценность кормовых культур. В системе агротехниче­ских мероприятий по защите растений все шире ис­пользуют химические средства. Некоторые из этих соединений могут накапливаться в растениях, а жи­вотные, поедающие такие корма,— кумулировать эти вещества в своем организме или выделять их с про­дукцией.

32. Как повысить эффективность использования концентрированных кормов, комбикормов?

 суточная дача концентратов для молочных коров не должна превышать 2 - 2,5 % их живой массы. Следова­тельно, для коровы живой массой 600 кг это составит 12 - 15 кг.

Доля концентратов не должна превышать 50 % сухого вещества рациона. Высокие да­чи концентратов ведут к серьезным нарушениям здоровья животных: болез­ням суставов, копыт, эндометритам, к снижению жирности молока.

При годовых удоях 6000 кг молока корова должна получать за лактацию не более 1500 кг концентратов (комбикорм, шрот, премикс) или по 250 г на 1 кг молока. При продуктивности 10000 кг молока расход концентратов на корову в год должен быть 2500 - 3000 кг или по 250 - 300 г на каждый килограмм молока. Разумеется, это возможно лишь при высоком качестве травяных кормов.

Рекомендуют также скармливать коровам концентраты во влажном виде (70 %-ной влажности). Замачивание теплой водой продолжалось в течение 2 часов. Такой прием повышал переваримость и усвоение комбикормов на 8-10%. 

Использование концентратов в виде смесей, обогащенных белковыми, минеральными и витаминными компонентами, значительно повышает эффек­тивность их использования.

Наиболее рациональное использование концентратов, повышающее эффективность кормления, достигается с помощью комбикормов. Рецепты комбикормов должны изменяться в зависимости от состава рационов. Так, летом, когда используются богатые протеином зеленые корма, комбикорма для коров должны содержать меньше протеина, чем зимой.

Обычно комбикорма для коров выпускают в рассыпном виде. Но гра­нулирование имеет ряд преимуществ: в таком виде комбикорма поедаются быстрее, что особенно важно при их скармливании на доильных площадках. Гранулирование уменьшает потери питательных веществ при хранении и ис­пользовании. К тому же гранулирование снижает расщепляемость протеина в рубце, что особенно важно для высокопродуктивных коров: аммиак выделя­ется медленнее, что улучшает его использование микрофлорой преджелудков.