- •42. Методологія та стандартизація на сучасному етапі розвитку
- •43. Система створення та освоєння нової продукції
- •44. Життєвий цикл виробу та інновації, етапи життєвого циклу виробу
- •45. Система комплексної підготовки виробництва
- •46, Організація науково-технічних досліджень і конструкторської підготовки виробництва
- •47. Технологічна та екологічна підготовка виробництва
- •48. Сутність, цілі та завдання технічної підготовки виробництва
- •49. Організаційна підготовка виробництва й освоєння нового продукту
- •50. Форми та методи переходу на виробництво нового виробу
- •51. Особливості проектування виробів для різних типів виробництва
48. Сутність, цілі та завдання технічної підготовки виробництва
Технологічна підготовка виробництва є сукупністю взаємопов'язаних процесів, що забезпечують технологічну готовність підприємства до випуску виробів заданого рівня якості при встановлених термінах, обсягах випуску та витратах.
Основними завданнями технологічної підготовки виробництва є: забезпечення високої якості обробки деталей, складання окремих частин і виробу загалом; створення умов для дотримання принципів раціональної організації виробничих процесів; найефективніше використання устаткування і виробничих площ; зростання продуктивності праці, зниження витрати матеріалів і енергоресурсів.
Отже, технологічна підготовка виробництва є сукупністю робіт, які визначають послідовність виконання виробничого процесу нового виробу найраціональнішими способами з урахуванням конкретних умов виробництва даного підприємства.
Технологічна підготовка виробництва на підприємстві здійснюється службою головного технолога.
49. Організаційна підготовка виробництва й освоєння нового продукту
Організаційна підготовка виробництва — це сукупність взаємопов'язаних організаційно-економічних та соціально-психологічних процесів на всіх стадіях та етапах комплексної підготовки виробництва, що забезпечують готовність підприємства до створення та освоєння необхідного обсягу продукції заданого рівня якості в установлені терміни з найменшими витратами.
У системі комплексної підготовки виробництва освоєння нової продукції є завершальною стадією. Стадія освоєння нової продукції — це сукупність різноманітних процесів та робіт з перевірки і вдосконалення конструкцій та технології до встановлених технічних вимог, а також опанування нових форм організації виробництва.
Стадія освоєння виробництва є початковим етапом промислового виробництва нової продукції. Період освоєння нової продукції починається з виготовлення дослідного зразка і завершується серійним виробництвом продукції. Стадія освоєння виробництвом нової продукції притаманна тільки для масового та серійного виробництва.
Основні етапи освоєння: технічне, виробниче та економічне освоєння.
50. Форми та методи переходу на виробництво нового виробу
Стадія освоєння нової продукції (техніки) - це сукупність різноманітних процесів та робіт з перевірки і вдосконалення конструкцій та технології до встановлених технічних вимог, а також опанування нових форм організації виробництва.
Для промислового виробництва характерне різноманіття методів та етапів освоєння нових видів продукції для різних виробничих і організаційно-економічних умов. Серед основних етапів: технічне, виробниче та економічне освоєння.
У виробничій практиці існують дві основні форми переходу випуску виробів: з зупинкою і без зупинки виробництва. При цьому в кожній з цих форм виділяються послідовний, паралельний і паралельно-послідовний методи.
Послідовний метод переходу характеризується тим, що виробництво нової продукції починається після повного припинення випуску продукції, що знімається з виробництва.
Виділяють перервно-послідовний і безперервно-послідовний варіанти цього методу.
Паралельний метод переходу характеризується тим, що одночасно з скороченням обсягів виробництва старої продукції відбувається наростання випуску нової. Тривалість часу сполучення випуску продукції, що знімається з виробництва, і знову освоюваної може бути різною. Цей метод найчастіше застосовується в машинобудуванні як у масовому, так і в серійному виробництві.
Основна перевага його в порівнянні з послідовним методом полягає в тому, що вдається значно скоротити втрати в сумарному випуску продукції при освоєнні нового виробу.
Застосовуються різноманітні варіанти паралельного методу, що різняться величинами відрізка ΔТ, протягом якого сполучається випуск старого і нового виробу, темпом наростання випуску нового і згортання старого виробу, кількістю додаткових виробничих площ, устаткування. Варіант паралельного методу широко застосовується в умовах масового виробництва, особливо при реконструкції підприємства.
