4 Безопасность и экологичность проекта

4.1 Характеристика производства

В хлебопекарной отрасли отраслевые нормы и правила по охране труда представлены «Правилами по охране труда в хлебопекарной промышленности» (приказ Министерства сельского хозяйства РФ от 10 февраля 2003 года №48).

По всей технологической цепи, начиная со складов хранения исходных продуктов и заканчивая складами готовой продукции, характерно большое количество пожаро- и взрывобезопасных мест и работ. Это обусловлено тем, что подавляющее количество исходного сырья, веществ и материалов, используемых в производстве полупродукта и готовой продукции – твердые или жидкие горючие материалы, значительная часть которых может быть взрывоопасной.

Склады бестарного хранения муки располагаются в отдельном помещении, исключающем доступ посторонних лиц. Все оборудование складов выполнено герметично. Помещение складов бестарного хранения муки следует периодически очищать от пыли с помощью промышленных пылесосов. Конструкция силосов и бункеров обеспечивает полное вытекание из них продукта и имеет устройство для механического обрушивания образующихся сводов.

Производственные процессы хлебозаводов относятся к IV группе, т. е. к процессам, требующим особого режима труда для обеспечения качества продукции.

Территория предприятия имеет планировку, обеспечивающую отвод атмосферных осадков от зданий и сооружений к водостокам (в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001, норм технологического проектирования и иных действующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке), отвечающие требованиям внутризаводские автодороги, пешеходные дорожки с твердым покрытием, площадки для погрузочно-разгрузочных работ, хранения топлива, сырья, вспомогательного оборудования и материалов, наружное освещение, озеленение свободных площадей составляет 20 % общей площади территории предприятия.

4.2 Технологическая схема производства

Многие процессы и операции на складах хранения муки сопровождаются выделением ее в воздух, а также накоплением статического электричества на оборудовании. В связи с этим на предприятии предусмотрено заземление пневмотранспорта подачи муки и периодически проводится его очистка. Помещение мучного склада должно быть сухим, отапливаемым, проветриваемым, иметь естественное или искусственное освещение. Стены помещения должны быть хорошо оштукатурены и побелены, полы - плотные без щелей. Помещение необходимо тщательно убирать, пол подметать не реже двух раз в смену, стены и потолки обметать один раз в день. Наружные поверхности оборудования склада следует не реже двух раз в смену обметать от мучной пыли. Вся мука, собранная с пола, мучная пыль с оборудования являются санитарным браком и не могут быть использованы в производстве. Внутренняя поверхность всей мукопросеивательной системы должна быть гладкой, без щелей, доступной для осмотра и очистки. Механическую очистку всей мукопросеивательной системы необходимо проводить не реже, чем через 10 дней.

После выпечки изделия проходят стадию остывания. При этом их температура снижается со 100С до 20С. При остывании продукции выделяется значительное количество тепла и влаги. Это обуславливает необходимость вентиляции. В складских помещениях для готовой продукции должна быть предусмотрена вентиляция (форточки или вытяжки с побуждением).

Одним из основных средств безопасности служит автоматизация с применением приборов сигнализации уровня муки в силосах, соли в солерастворителе, температуры и влажности в расстойном шкафу и печи.