Методика расчета производственной мощности фирмы

Производственная мощность фирмы определяется по принципу выделения ведущего звена производства. Это значит, что производственные мощности предприятия в целом определяются по мощности ведущих цехов, а мощность ведущих цехов определяется производственной мощностью ведущих участков или агрегатов основного производства с учетом мер по ликвидации так называемых узких мест и возможной кооперации производства. Внутри участка производственные мощности определяются мощностью ведущих групп оборудования.

При этом под ведущими понимают цеха, участки, группы оборудования, в которых сосредоточено основная часть прогрессивного производственного оборудования и которые занимают наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции.

Узким местом считаются отдельные цеха, участки, группы оборудования как основного, так и вспомогательного производства, пропускная способность которых меньше пропускной способности ведущих подразделений.

Наличие узких мест на любой стадии производственного процесса не должно снижать величины производственной мощности. Обнаруженные в процессе расчета мощности узкие места должны расшиваться путем разработки и внедрения эффективных организационно-технических мероприятий.

Соответствие пропускной способности ведущих подразделений и остальных звеньев производства определяется путем расчета коэффициента сопряженности( ) по формуле:

и означает мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется пропускная способность

— удельный расход продукции первого (ведомого) цеха на производство единицы продукции второго (ведущего) цеха.

Пример. Производственная мощность сборочного цеха 1200 станков, литейного цеха 1600 т отливок. Удельный расход литья на один станок 1,4 т.

литейный цех – узкое место

В расчет производственной мощности предприятия включаются все оборудование основного производства за исключением резервного оборудования и оборудования, занятого опытно-экспериментальными работами. При этом в расчете учитывается все бездействующее оборудование в следствии неисправности, проведения ремонта, недостаточной загрузки, а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в действие в расчетном году.

В расчет производственной мощности принимается максимально возможный (нормативный) фонд времени работы оборудования (Ф_н). Расчет этого фонда зависит от особенностей производства.На предприятиях с прерывным характером производства этот фонд рассчитывается по формуле:

Ф_р

Ф_н = К_см * (Д_р * t_см – Д_пп * t_сокр) * (1 – Р/100)

(Ф_р = К_см * (Д_р * t_см – Д_пп * t_сокр) - режимный фонд времени)

Ф_н – нормативный фонд времени работы оборудования

К_см – режим сменности работы оборудования

Д_р – количество рабочих дней в планируемом году

t_см - номинальная продолжительность рабочей смены

Д_пп – количество предпраздничных рабочих дней в плановом периоде

t_сокр – количество часов сокращения продолжительности рабочей смены в предпраздничный день

Р – процент потерь времени на проведение капитальных, планово-предупредительных ремонтов, наладку и переналадку оборудования. Этот процент устанавливается в зависимости от сложности оборудования в размере от 2 до 12% режимного фонда времени Ф_р.

На предприятиях с непрерывным характером производства нормативный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Ф_н = Д_к * 24 * (1 – Р/100)

При расчете производственной мощности исходят из прогрессивных, технически и экономически обоснованных норм времени, норм выработки или показателей использования оборудования. В случае, если эти нормы и показатели превышены значительной частью рабочих, то производственная мощность рассчитывается по скорректированным нормам и показателям, основанным на так называемых устойчивых достижениях передовиков производства. В качестве устойчивых принимаются достижения рабочих, полученные за лучший квартал предыдущего года передовиками производства, составляющими 20 – 25% всех рабочих, занятых в одинаковых условиях производства. Т.е. в этом случае прогресс трудоемкости определяется следующим образом:

- нормативная трудоемкость изготовления продукции (в нормо-часах)

- коэффициент перевыполнения нормы времени передовиками производства

С учетом всего сказанного производственную мощность группы оборудования можно рассчитать следующим образом:

- количество единиц оборудования, принятого в расчет производственной мощности

- нормативный фонд времени работы данного оборудования за планируемый период времени (в часах)

и - прогрессивная и нормативная трудоемкость изготовления единицы продукции на данном оборудовании (в часах)

- коэффициент выполнения нормы времени

Однако, в различных условиях производства расчеты производственных мощностей имеют свои особенности. В условиях массового производства производственная мощность группы рабочих мест определяется следующим образом:

- прогрессивная норма времени на выполнение конкретной детали (операции)

В условиях серийного производства, когда за каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких деталей (операций) производственная мощность рассчитывается по формуле:

- прогрессивная норма времени на обработку комплекта (детали, изделия или изделия-представителя) на технологически взаимозаменяемой группе оборудования.

В условиях мелкосерийного и единичного производства расчет производственной мощности производится в следующем порядке:

1. Определяется прогрессивная трудоемкость изделий по видам механической обработки для каждого изделия и на всю производственную программу.

2. Рассчитывается нормативный фонд времени по группам оборудования.

3. Нормативный фонд времени по каждой группе оборудования делится на прогрессивную трудоемкость производственной программы по данному виду механической обработки в результате чего находится коэффициент производственной мощности.

4. Выбирается ведущая группа оборудования, по которой устанавливается коэффициент производственной мощности общий для всего цеха (участка). Для тех групп оборудования, у которых коэффициент производственной мощности меньше установленного, разрабатываются мероприятия по расшивке узких мест.

5. Определяется производственная мощность участка (цеха) в натуральном выражении путем умножения количества изделий по программе на установленный коэффициент производственной мощности.

Производственная мощность сферы обслуживания, сборочных, литейных производств рассчитывается не по оборудованию, а по площадям. Расчет производственной мощности по площадям производится по следующей формуле:

- полезная производственная площадь цеха. Она определяется вычитанием из общей площади, занимаемой проходами, проездами, бытовыми и обслуживающими помещениями

- режимный фонд времени работы цеха

- норма площади для одногоизделия. Определяется суммированием площади самого изделия и площади рабочей зоны, необходимой для изготовления изделия.

- продолжительность производственного цикла изготовления изделия.

Степень использования производственной мощности характеризуется рядом общих и частных показателей. Важнейшим общим показателем является коэффициент использования среднегодовой производственной мощности . Этот коэффициент определяется путем деления планового или фактического выпуска продукции к плановой или фактической среднегодовой производственной мощности данного года:

Частными показателями использования производственной мощности является коэффициент сменности работы оборудования на предприятиях с прерывным характером производства и коэффициент загрузки оборудования на предприятиях с непрерывным производством. Коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением трудоемкости производственной программы к нормативному фонду времени работы всего установленного оборудования в одну смену.

Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением годового выпуска продукции в натуральном выражении к сумме произведений установленной (проектной) производительности оборудования в единицу времени на нормативный фонд времени работы этого оборудования.

Наряду с обоснованием производственной программы расчетами производственной мощности и ее использованием проверка прогрессивности принимаемого плана производства и продажи продукции производится с помощью расчета показателя фондоотдачи и рентабельности производства.

Для действующих предприятий необходимо предусматривать постоянное повышение уровня фондоотдачи, а для вводимых предприятий – скорейшее достижение их проектного уровня.