Стоимостные показатели выпускаемой продукции

Количество выпускаемых фирмой изделий определяется в натуральном и стоимостном измерении. Для характеристики объема выпускаемой продукции в стоимостных измерителях используются различные показатели. Наиболее часто применяются показатели товарной, валовой, реализованной и чистой продукции.

Товарная продукция характеризует объем производства предприятия по полностью законченным и предназначенным к реализации изделиям, полуфабрикатам, работам и услугам. Производственного характера главный признак товарной продукции – ее завершенность в данном плановом периоде, независимо от того, когда начался процесс ее изготовления. Для предприятий с длительным циклом изготовления отдельных изделий ( 2 мес) вместо товарной продукции рассчитывается показатель валовой продукции.

Валовая продукция характеризует общий объем производства предприятия, независимо от степени готовности изделий. Она определяется как стоимостью готовых изделий с учетом с учетом изменения остатков незавершенного производства, полуфабрикатов, инструментов приспособлений собственной выработки.

Для обеспечения связей между производством и потреблением на всех предприятиях во всем мире рассчитывается показатель объема реализованной продукции – объема продаж.

Реализованная продукция характеризует объем произведенной продукции, отправленной потребителю или оплаченной им. Недостаток этого показателя в том, что он зависит не только от результатов деятельности фирмы, но и от платежеспособности покупателя. Во всем мире этот недостаток реализованной продукции устраняется широким развитием факторинговых операций.

Все названные показатели имеют один общий недостаток, который заключается в том, что он учитывает в себе затраты прошлого труда, т.е. труд работников иных предприятий, добывающих сырье, изготавливающих оборудование, инструменты, поставляющие комплектующие. Показатели должны отражать только то, что сделано на данном предприятии. Этим требованиям отвечает показатель чистой продукции, который определяется вычитанием из стоимости объема товарной (реализованной) продукции стоимости затрат и начисленной амортизации.

2. Планирование производства и реализации продукции в натуральном и стоимостном измерении

Планирование производственной программы в натуральном выражении включает в себя разработку номенклатуры и ассортимента продукции. Выбор единицы измерения – проблема изготовления высокоточных вещей. На основе плана производства и реализации продукции в натуральном выражении на предприятиях разрабатывают план поставок продукции. Выполнение этого плана является непременным условием положительного имиджа фирмы в рыночной экономике. Поэтому план поставок должен быть обязательно сбалансирован с планом производства продукции.

Баланс плана производства и поставки продукции составляется по каждому ассортиментному наименованию продукции по следующей формуле:

Q_пост = О_ГПС1 + Q_пл – Р – О_ГПС2, где

Q_пост – план поставок изделий

О_ГПС1 и О_ГПС2 – остаток готовой продукции на складе на начало и конец планируемого периода в натуральных единицах

Q_пл - план производства данного вида продукции в натуральных единицах

Р – планируемый расход данной продукции на собственные нужды.

План производства и реализации продукции в стоимостном выражении рассчитывается на основе производственной программы в натуральном выражении по всем известным показателям объема выпуска продукции. При этом объем продукции в стоимостном выражении определяется по показателю так называемому заводскому методу. Это значит, что из стоимости планируемых к выпуску готовых изделий, полуфабрикатов, исключается стоимость той их части, которая используется, которая используется внутри данного предприятия на собственные производственные нужды.

Плановый объем Товарной Продукции можно рассчитать по формуле:

ТП_пл = Q_i ^x Ц_i +a_i ^x Ц_i + b_i ^x Ц_i + c_i ^x Ц_i + d_i ^x Ц_i + e_i ^x Ц_i + f_i ^x Ц_i

Q_i – количество готовых изделий соответствующего наименования и типоразмера, полностью законченных производством и сданных на склад готовой продукции

a_i – полуфабрикаты собственного производства и продукция вспомогательных цехов для поставки на сторону

b_i - полуфабрикаты собственного производства и продукция вспомогательных цехов для поставки своему капитальному строительству и хозяйствам неосновной деятельности своего предприятия

c_i – оборудование, оснастка и инструмент общего назначения, изготовленные на данном предприятии и зачисленные в основные средства этого предприятия

d_i -тара, изготовленная для собственных нужд, если ее стоимость не учтена в оптовой цене изделий

e_i – объем работ по капитальному ремонтуоборудования, транспортных средств, приборов своего предприятия

f_i – работы и услуги производственного характера по заказам со стороны или заказам хозяйств неосновной деятельности своего предприятия. К ним относятся капитальный ремонт, модернизация, оборудование, транспортных средств, приборов, а так же отдельные частичные операции по обработке материалов (нарезка материалов нужных размеров, нанесение защитных покрытий, покраска, никелирование)

Ц_i – соответствующая оптовая цена предприятия (без НДС и акцизов) по видам изделий, полуфабрикатов, работ и услуг.

Для определения планового объема валовой продукции необходимо провести расчет остатков незавершенного производства на начало и конец планируемого периода. Остатки на начало планируемого года определяются на основе данных бухгалтерского и статистического учета и уточняются путем проведения инвентаризации. Остатки незавершенного производства на конец планируемого года определяются путем проведения специальных нормативных расчетов. В общем,виде величина незавершенного производства зависит от объема производства, длительности производственного цикла и характера нарастания затрат.

Наиболее часто характер нарастания затрат определяется путем расчета коэффициента нарастания затрат ( ) по формуле:

=

- первоначальные материальные затраты, расходуемые на изготовление продукции

- полная себестоимость единицы изделия

- удельный вес материальных затрат в полной себестоимости изделия (в долях единицы).

Зная величину , нормативный размер незавершенного производства на конец планируемого года можно рас читать по формуле:

=

- количество изделий, подлежащих выпуску в планируемом периоде в натуральных единицах

- количество календарных дней в планируемом периоде (360 – год, 90 – квартал, 30 – месяц)

- плановая себестоимость единицы i-го изделия

- коэффициент нарастания затрат при изготовлении i-го изделия

Полученная величина остатков незавершенного производства рассчитана по себестоимости изделий. Однако для расчета объема валовой продукции изменения остатков незавершенного производства нужно определить в оптовых ценах предприятия. Для перевода незавершенного производства из оценки по себестоимости в оценку по оптовым ценам можно использовать коэффициент, который определяется как отношение объема товарной продукции к ее полной себестоимости. Остатки незавершенного производства на конец планового периода определяются по данным бухгалтерского учета и уточняются во время проведения инвентаризации.

С учетом всего сказанного плановый объем валовой продукции (ВП_пл) рассчитывается по формуле:

ВП_пл = ТП_пл + (НП₂ – НП₁) + (И₂ – И₁)

ТП_пл – плановый объем товарной продукции

НП₁ и НП₂ – незавершенное производство на начало и конец планируемого года

И₁ и И₂ – остатки инструментов и приспособлений собственного изготовления на начало и конец планируемого года.

В планировании и анализе производственной деятельности предприятия определенное значение имеют показатели валового и внутризаводского оборота.

Валовой оборот представляет собой сумму продукции, произведенной всеми цехами основного и вспомогательного производства предприятия. В состав этого показателя включаются готовые изделия включаются готовые изделия, детали, полуфабрикаты, а также услуги, оказанные цехами друг другу, не зависимо от того, будет ли вся эта продукция или часть ее реализована на сторону или потреблена внутри предприятия. Сумма внутреннего потребления продукции на производственные нужды дает величину внутризаводского оборота. Разница между валовым и внутризаводским оборотом дает валовую продукцию предприятия.

Для расчета планового объема реализованной продукции нужно определить остатки нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода. Эти остатки рассчитываются отдельно по двум элементам:

• готовая продукция на складе

• готовая продукция отгруженная, но еще не оплаченная

При этом в плане не учитываются следующие остатки нереализованной продукции:

• сверхнормативная готовая продукция на складе, не прокредитованная банком,

• готовая продукция отгруженная, не оплаченная в срок,

• продукция на ответственном хранени у покупателей ввиду отказа от акцепта

Плановый объем реализованной продукции (РП_пл) можно определить по формуле:

РП_пл = ТП_пл + (О_гпс1 – О_гпс2) + (О_гпо1 – О_гпо2)

ТП_пл – плановый объем товарной продукции в действующих ценах

О_гпс1 и О_гпс2 – остатки готовой продукции на складе на начало и конец планируемого года

О_гпс2 и О_гпо2 – остатки готовой продукции отгруженной на начало и конец планируемого года

Планирование производственной программы в основных цехах фирмы

В целях обеспечения ритмичной работы предприятия, повышения качества продукции и производительности труда необходимо обеспечить правильное распределение годовой производственной программы по кварталам планируемого года, а внутри кварталов по месяцам. Такое распределение представляет собой сложную многовариантную задачу, требующую учета целого ряда организационных и экономических факторов, к которым относятся:

1. Установленные сроки поставки продукции.

2. Сроки ввода в действие нового оборудования и производственных мощностей.

3. Обеспечение равномерной загрузки всех производственных подразделений фирмы.

4. Число рабочих дней в квартале.

5. Сезонность производства и сбыта продукции.

6. Снятие с производства устаревших видов продукции.

7. Массовый уход отдельных категорий работников в отпуск.

Наиболее успешно эта задача решается с применением вариантных расчетов на основе экономико-математических методов.

После календарного распределения выпуска продукции необходимо довести производственную программу на год, квартал, месяц до основных структурных подразделений предприятия.

План структурным подразделениям устанавливается по тем же показателям, по которым планируется производственная программа предприятия в целом. Различие состоит лишь в степени детализации номенклатуры.

При планировании производственной программы основным цехам предприятия очень важно увязать показатели планов цехов с показателями плана предприятияв целом. Для осуществления такой взаимосвязи используется цепной метод разработки производственной программы. Суть этого метода состоит в том, что план цехам основного производства при технологической структуре предприятия разрабатывается в порядке, обратном ходу технологического процесса. Это значит, чтов начале на основе производственной программы предприятия устанавливаются задания по изготовлению отдельных видов продукции для выпускающих цехов, а затем, исходя из этих данных, устанавливается план производства обрабатывающим цехам, который служит основой для установления плановых заданий заготовительным цехам. При этом план выпуска продукции в натуральном выражении длясборочных цехов должен быть равен плану производства по предприятию в целом, а для остальных цехов план выпуска должен быть равен плану запуска предыдущего цеха. План запуска каждого цеха равен плану выпуска этого цеха с учетом изменения остатков незавершенного производства (задел) и восполнения технологически неизбежных потерь от брака в том цехе. Технологически неизбежный брак планируется в таких производствах, как стекольное, литейное, оптическое, керамическое и электровакуумное.

Пример. Заводу установлено задание выпустить 15 тыс изделий. Задел в сборочном цехе, из которого все детали поступают на сборку должен быть уменьшен на 100 изделий. В механическом цехе, из которого все детали поступают на сборку, задел увеличивается на 200 комплектов. Из литейного и кузнечного цехов все заготовки поступают на обработку в механический цех. Задел в литейном цехе уменьшается на 50, а в кузнечном на 30 комплектов. Брак в литейном цехе планируется на уровне 3% от выпуска.

Сборочный цех

1. План выпуска 15000

2. Изменение задела – 100

3. План запуска 15000 – 100 = 14900

Механический цех

1. План выпуска 14900

2. Изменение задела + 200

3. План запуска 14900 + 200 = 15100

Кузнечный цех

1. План выпуска 15100

2. Изменени5е задела – 30

3. План запуска 15100 – 30 = 15070

Литейный цех

1. План выпуска 15100

2. Изменение задела – 50

3. Восполнение брака 15100*3% = 453

4. План запуска 15100 – 50 + 453 = 15503

Исходя из цеховых планов выпуска продукции определяется производственное задание для отдельных участков и рабочих мест. Для этого сначала производится расшифровка цехового задания в подетальном разрезе. Затем на основе выборки заданий по деталям, закрепленными за соответствующим участками, составляется план производства этих деталей для конкретных участков и рабочих мест,исходя из применяемости данной детали в изделии и ее имеющихся запасов.

Под производственной мощностью фирмы понимается способность закрепленных за ней средств труда (технологическая совокупность машин, оборудования, агрегатов и производственных площадей) к максимально возможному выпуску продукции, объему добычи и переработки сырья в единицу времени (год, сутки, смена, час) в соответствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Величина производственной мощности зависит от ряда факторов, в т.ч.:

1. от состава и качественных особенностей средств труда (прогрессивности оборудования, его обновляемости, уровня экстенсивного и интенсивного использования).

2. От номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции (ее трудоемкость, материалоемкость, уровень унификации узлов и деталей и т.д.).

3. От организационных и социальных факторов (от ритмичности производства и квалификации кадров).

Виды производственной мощности

В связи с постоянными изменениями величины производственной мощности под влиянием этих факторов в практике планирования различают 3 основных вида производственной мощности: входную, выходную и среднегодовую.

Входная производственная мощность – это мощность фирмы на начало планируемого года, измеренная по номенклатуре и ассортименту продукции этого планируемого года.

Выходная производственная мощность – это мощность фирмы на конец планируемого года. Она определяется алгебраической суммой входной мощности, мощности вводимой в течении года и выбывающей в этом же году мощности.

М_ввод – прирост мощности за счет проведения организационно-технических мероприятий (ОТМ), технического перевооружения, реконструкции производства, а так же ввод новой мощности за счет расширения производства и иного строительства.

М_выб – означает выбытие мощности за счет износа оборудования, ветхости зданий и сооружений, передачи основных средств другим предприятиям, стихийных бедствий.

М_вых = М_вх + М_ввод – М_выб

Неравномерность ввода и выбытия основных фондов в течении года определяет необходимость расчета среднегодовой производственной мощности по которой и планируется выпуск продукции:

М_ср.год = М_вх + М_отм* t₁/12 – М_выб * t2/12

t₁ – число полных месяцев с момента, ввода мощности до конца планируемого года.

t2 – число полных месяцев с момента выбытия мощности до конца планируемого года