
- •Введение
- •1. Цель и содержание проекта
- •2. Варианты тем курсовой работы
- •Задание III
- •Варианты исходных данных
- •Элиментов гидропривода
- •4.1. Выбор рабочей жидкости для гидропривода
- •Характеристики масел, применяемых в гидравлических системах
- •Характеристики жидкостей, работающих при низких температурах и в широком диапазоне температур
- •4.2. Предварительный выбор давления в гидроприводе
- •4.3. Расчет и выбор гидроцилиндра
- •4.3.2. Расчет и выбор диаметра гидроцилиндра
- •Технические характеристики плунжерных силовых цилиндров
- •4.4. Расчет моментных (поворотных) гидроцилиндров
- •Технические характеристики гидромоторов низкого давления
- •Радиально поршневые насосы типа нр
- •Радиально-поршневые насосы
- •Насосов типа 320 и 333
- •Технические характеристики плунжерных регулируемых двухпоточных насосов типа 223, 224 и 321
- •Технические характеристики шестеренчатых насосов высокого давления типа нш
- •Технические характеристики одно и двухпоточных пластинчатых насосов
- •4.8. Выбор гидроаппаратуры
- •4.8.I. Выбор золотниковых распределителей
- •Основные технические характеристики золотников
- •Основные технические характеристики клапанов
- •4.8.2. Выбор дросселей и фильтров
- •Основные технические характеристики дросселей
- •Фильтры (кондиционеры) рабочей жидкости
- •4.9. Гидроаккумуляторы, гидропреобразователи и гидробаки
- •5. Расчет и выбор трубопроводов
- •Рекомендуемые размеры стальных труб для гидросистем
- •Рукава (шланги) для гидросистем [7]
- •8. Расчет энергетических показателей гидропривода
- •9. Конструктивные расчеты гиродвигателей
- •10. Формулы для расчета некоторых элементов гидропривода
- •Литература
4.3. Расчет и выбор гидроцилиндра
Гидроцилиндр
бывают различной конструкций в зависимости
от назначения [14, 15, 17, 13]. На рис. 2 показана
схема простейших гидроцилиндров с
обозначениями из основных размеров,
скоростей, давлений и расходов жидкости.
Усилие, передаваемое на шток, обеспечивается
разностью давления
,
где
,
а
(
- потери давления в нагнетательной и
сливной линиях). Обычно сумма потерь
(
)
не превышает 15% от
.
Тогда учитывая что
=1,20
* F,
при расчете необходимого диаметра
поршня по формуле (15)
принимают
равным
(номинальному
давлению выбранного насоса).
Q вх
S
P вых
а)
б)
2
Рис. 2 Схема простейших гидроцилиндров со сполошным (а) и пустотелым (б) штоками: 1- отверстие неподвижных опор, 2- Отверстие подвижных опор.
4.3.1. Расчет диаметра штока
Диаметр штока определяется из условий его прочности на сжатие (или растяжение) и устойчивости при продольном изгибе. Расчетное усилие штока ( ) принимается на 20 % больше заданного усилия на его конце ( F ) за счет сил трения и инерции, возникающих при движении поршня и штока.
= 1,2F, (7)
где F – заданное усилие, Н.
а) Из условия прочности диаметр сплошного штока (dш; м)
dш≥
(8)
где Fш – расчетное усилие, Н; π= 3,14;
[σ]сж – допускаемое напряжение сжатия или растяжение для материала штока принимается из табл. 7 [21]. Для щтоков можно рекомендовать Стали углеродистые конструкционные качественные.
Таблица 7 – Прочностные показатели сталей, применяемых в гидроприводе.
Марка стали |
Термообработка |
σВ |
σТ |
|
Твердость после термообработки |
||
МПа |
НВ |
Сердцевина НВ |
Поверхи. HRC |
||||
Стали обыкновенного качества |
|||||||
Ст0 |
|
300÷540 |
>175 |
100÷110 |
|
|
|
Ст3 |
360÷490 |
>215 |
120÷150 |
120 |
|||
Ст4 |
420÷550 |
>255 |
140÷165 |
140 |
|||
С |
470÷640 |
>265 |
150÷180 |
160 |
|||
Ст6 |
570÷740 |
>305 |
165÷200 |
180 |
|||
Ст7 |
670÷840 |
>345 |
180÷220 |
200 |
|||
Стали углеродистые конструкционные качественные |
|||||||
35 |
Н У |
>530 600÷750 |
>315 >380 |
175÷210 |
187 |
187 228÷269 |
|
40 |
Н У |
>570 630÷780 |
>335 >400 |
190÷220 |
217 |
217 192÷228 |
42÷50 |
45 |
Н У |
>600 650÷800 |
>355 >430 |
200÷240 |
241 |
170÷220 241÷285 |
42÷50 |
Стали конструкционные легированные |
|||||||
40X,40ХН |
З |
>980 |
>785 |
270÷370 |
217 |
240÷280 |
44÷52 |
45Х |
З |
>1030 |
>835 |
300÷400 |
229 |
230÷280 |
44÷52 |
50Х |
З |
>1080 |
>885 |
330÷430 |
229 |
240÷290 |
46÷52 |
45ХН |
З |
>1030 |
>835 |
300÷400 |
207 |
230÷300 |
48÷54 |
35ХМ |
З |
>930 |
>835 |
280÷330 |
241 |
270÷300 |
45÷53 |
40ХНМА |
З |
>1080 |
>930 |
280÷330 |
241 |
270÷300 |
|
40ХН2МА |
З |
1620 |
1375 |
280÷330 |
241 |
270÷300 |
46÷53 |
35ХГСА |
|
|
|
|
|
|
|
38ХМЮА |
А |
>980 |
>835 |
|
229 |
300÷350 |
850÷900 |
Условное обозначение термообработки: Н – нормализация, У – улучшение, З – закалка, Ц – цементация, А – азотирование.
Если пустотелый шток с каналом подвода (отвода) жидкости, то его наружный диаметр находится по формуле:
dш≥√(4Fш+ π[σ] сж dо2)/ π[σ] сж, (9)
где dо – диаметр центрального отверстия
vш – заданная скорость движения штока, м/с
D – диаметр поршня, определенный по формуле (15)
б) Расчет на устойчивость при продольном изгибе выполняется для штоков значительной длины, т.е. при условии:
К ∙ lш≥7,5 dш (11)
где lш – длина штока от места его крепления к поршню до точки приложения
усилия F, м. Она может быть принята равной:
lш=1,25 ∙ lп
где lп – заданный ход поршня, м.
К - коэффициент, зависящий от способа закрепления штока в поршне и в месте приложения силы F (рис. 3): К = 0,5 - когда оба конца закреплены жестко (рис. 3-а); К = 0,7 - когда один конец закреплен жестко, а второй на шарнире (рис. 3-б); К = 2 - когда один конец закреплен жестко, а другой свободен (рис. 2-в).
Рисунок 3 – Зависимость «К» от способа закрепления штока.
Условие устойчивости штока при продольном изгибе [13, 14]
Fш≤ π2ЕJ/К2lшnу, (12)
где nу - коэффициент запаса устойчивости, nу =1,4; π = 3,14
Е - модуль упругости материала штока. Для стали Е=2*1011Па; для чугуна Е=1*1011 Па
J
- момент инерции поперечного сечения
штока. Для сплошного круг-лого сечения
диаметром dш
, J=
0,049
.
Для пустотелого круглого што-ка с
наружным диаметром dш
и внутренним (отверстия) dо,
J=
0,049 (
-
).
Тогда с учетом вышеизложенного из (11) получаем:
- диаметр сплошного круглого штока, м
(13)
- наружный диаметр пустотелого круглого штока, м
(14)
Окончательно диаметр штока принимается равным наибольшей величине, полученной по формулам (9), (13) или (14).