
- •Эволюция управления качеством: отечественный и зарубежный опыт. Отечественный опыт управления качеством
- •Система бездефектного изготовления продукции (бип)
- •Система бездефектного труда (сбт)
- •Система канарспи ( качество, надежность, ресурс с первых изделий)
- •Система норм (научная организация труда по ограничению моторесурсов).
- •Система ксукп ( комплексная система управления качеством продукции)
- •Управление качеством в зарубежных странах.
- •1. Система Тейлора.
- •2. Система статистического управления качеством.
- •3. Концепция тотального (всеобщего) управления качеством.
- •4. Система всеобщего менеджмента качества.
- •5. Стандарты исо 14000.
- •Тема: Стандартизация в строительстве
- •Тема: Система сертификации гост р в строительстве
- •Основные принципы сертификации строительной продукции
- •Порядок сертификации продукции, работ и услуг, производств и систем качества в строительстве
- •Сертификация работ и услуг
- •Тема: Контроль качества продукции на предприятиях строй индустрии и строительных материалов
- •Тема: Негосударственная экспертиза проектной документации и результатов инженерных изысканий
- •Тема: Государственный приемочный контроль на этапе ввода объекта в эксплуатацию
- •Тема: Внедрение системы менеджмента качества с позиций международных стандартов серии исо 9000 в организациях инвестиционно-строительного комплекса
- •2 Этап: Анализ существующей ситуации в организации и обучение персонала
- •3 Этап: Разработка документации системы качества
- •4 Этап: Проведение внутреннего аудита системы качества
Система норм (научная организация труда по ограничению моторесурсов).
Была разработана и внедрена в 63 - 64 гг. Цель системы НОРМ заключалась в увеличении надежности и долговечности выпускаемых двигателей. В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурсов и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс. Основным показателем в системе НОРМ является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выражающегося в мото - часах. На стадии производства, система НОРМ, включает в себя основные положения системы БИП и СБТ, а на стадии проектирования и эксплуатации основные положения системы КАНКРСПИ.
Система ксукп ( комплексная система управления качеством продукции)
Была разработана и внедрена в 1975 7. на предприятиях Львовской области. Целью этой системы было создание продукции соответствующей неравной аналогам и достижениям науки и техники. В связи с внедрением системы КСУКП на предприятиях получило развитие метрологическое обеспечение производства. Был разработан многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества. Были созданы группы качества, разработчики руководства по качеству и вводилась аттестация продукции. На основании системы КСУКП, в 1978 г. были разработаны и утверждены Госстандартом основные принципы «единой системы государственного управления качеством продукции» в этой же системе решение задач по улучшению качества выпускаемой продукции увязывалась с эффективным использованием ресурсов. Примером такой системы стала система КСУКПЭИР (комплексная система управления качеством продукции, эффективное использование ресурсов). Кроме того на основании этой системы создавались комплексные системы повышения эффективности производства - КСПЭФ.
В настоящее время основным координирующим федеральным органом трех важнейших для обеспечения решения проблемы качества сферы деятельности (стандартизация, сертификация и метрология) является ГОССТАНДАРТ РОССИИ, техническая политика Госстандарта в области управления качеством в настоящее время предусматривает содействие отечественным товара производителям во внедрение систем качества в соответствие с международными требованиями стандартов ИСО 9000.
Управление качеством в зарубежных странах.
1. Система Тейлора.
Начальным этапом развития системного подхода управлением качества можно считать время когда появилась первая система, которая называлась система Тейлора, 1905 г. Эта система установила требования к качеству изделия в виде допусков, отклонений или определенных шаблонов настроенных на верхнюю и нижнюю границу допусков, для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были впервые введены инспекторы по качеству на предприятиях. Кроме того система мотиваций предусматривала штрафы за дефекты, а так же увольнение. Система обучения работников предприятий сводилась к обучению работы с измерительными и контрольными приборами. Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований установленных в технических условиях. Выполнение технических условий проверялась при приемочном контроле поступающих материалов и реализуемой продукции. Все отмеченные особенности системы Тейлора характеризовали ее как систему управления качеством каждого отдельно взятого изделия.