
- •Техническое задание
- •2.2. Цели создания системы
- •3. Характеристика объектов автоматизации
- •Отчет по диаграмме потоков данных
- •Построение функциональной модели (idef0)
- •Отчет по диаграмме idef0
- •4. Требования к системе
- •4.1. Требования к системе в целом
- •4.1.1. Требования к структуре и функционированию системы
- •4.1.2. Требования к численности и квалификации персонала системы и режиму его работы
- •4.1.2.1. Требования к численности персонала
- •4.1.2.2. Требования к квалификации персонала
- •4.1.2.3. Требуемые режим работы персонала
- •4.1.3.1. Параметры, характеризующие степень соответствия системы назначению
- •4.1.3.2. Требования к приспособляемости системы к изменениям
- •4.1.3.3. Требования к сохранению работоспособности системы в различных вероятных условиях
- •4.1.4. Требования к надежности
- •4.1.4.1. Состав показателей надежности для системы в целом
- •4.1.4.2. Перечень аварийных ситуаций, по которым регламентируются требования к надежности
- •4.1.4.3. Требования к надежности технических средств и программного обеспечения
- •4.1.4.4. Требования к методам оценки и контроля показателей надежности на разных стадиях создания системы в соответствии с действующими нормативно-техническими документами.
- •4.1.5. Требования к эргономике и технической эстетике
- •4.1.6. Требования к эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту и хранению компонентов системы
- •4.1.7. Требования к защите информации от несанкционированного доступа
- •4.1.7.1. Требования к информационной безопасности
- •4.1.7.2. Требования к антивирусной защите
- •4.1.8. Требования по сохранности информации при авариях
- •4.1.9. Требования к защите от влияния внешних воздействий
- •4.1.10. Требования по стандартизации и унификации
- •4.1.11. Дополнительные требования
- •4.1.12. Требования безопасности
- •4.1.13. Требования к транспортабельности для подвижных аис
- •Требования к структуре и функциям системы
- •4.2.2 Временной регламент реализации каждой функции
- •4.2.3 Требования к качеству реализации каждой функции, к форме представления выходной информации, характеристики точности, достоверности выдачи результатов
- •4.2.4 Перечень критериев отказа для каждой функции
- •4.2.5 Разработка прототипа системы
- •Построение функциональной модели (idef0)
- •4.3. Требования к видам обеспечения
- •4.3.1 Требования к математическому обеспечению
- •4.3.2. Требования к информационному обеспечению
- •4.3.2.2. Требования к информационному обмену между компонентами системы
- •4.3.2.3. Требования к информационной совместимости со смежными системами
- •4.3.2.8. Требования к контролю, хранению, обновлению и восстановлению данных
- •4.3.2.9. Требования к процедуре придания юридической силы документам, продуцируемым техническими средствами системы
- •4.3.3. Требования к лингвистическому обеспечению
- •4.3.4. Требования к программному обеспечению
- •4.3.5. Требования к техническому обеспечению
- •4.3.7. Требования к организационному обеспечению
- •4.3.8. Требования к методическому обеспечению
- •4.3.9. Требования к патентной чистоте
- •5. Состав и содержание работ по созданию системы
- •6.Порядок контроля и приёмки системы Общие требования к приемке работ
- •6.1 Виды и объем испытаний системы
- •6.2. Требования к приемке работ по стадиям
- •7. Требования к составу и содержанию работ по подготовке объекта автоматизации к вводу системы в действие
- •7.2. Организационные мероприятия
- •7.3. Изменения в информационном обеспечении
- •8. Требования к документированию
- •9. Источники разработки
Построение функциональной модели (idef0)
Рассмотрим контекстную диаграмму на рис. 8.
Рисунок 8 – Контекстная диаграмма
Отчет по диаграмме idef0
Название модели: Учет сырья и материалов на складе ООО «Mebele_life»
Описание: учет принятых и переданных в производство сырья и материалов
Точка зрения: директор склада сырья и материалов
Цель: уменьшить трудовые, временные и финансовые ресурсы по учету сырья и материалов на складе
Time Frame: (AS-IS)
Отчет для диаграммы A-0, Учет сырья и материалов на складе (таблица 4).
Таблица 4 – Описание процесса и дуг контекстной диаграммы
Объект |
Название |
Описание |
Процесс |
Учет сырья и материалов |
Процесс учета принятых и переданных в производство сырья и материалов |
Дуги |
Требование-накладная из цеха |
Физический документ, предъявляемый цехом складу, по поводу требуемого для производства сырья и матер Цех выписывает требование-накладную на склад на неиспользованные или сэкономленные материалы или ценные отходы производства (отходы от брака продукции) |
Документы от поставщика на материалы |
Пакет базовых документов, относящихся к имеющимся в распоряжении поставщика сырью и материалам (спецификация, накладная, сертификат, удостоверение). В случае доставки материалов автотранспортом со склада поставщик выписывает «товарно-транспортную накладную» (ф. №5, и М-6) |
|
Материалы с цеха |
Материалы и сырье, оставшиеся с производства продукции, поступившие в цех по ошибке и т.д., поступающие на склад с производственного цеха для временного хранения |
|
Количество материалов по факту поставки |
Информация о приеме сырья и материалов от поставщика, уточнение о фактическом количестве поступивших на склад сырья и материалов |
|
Накладная на материалы, прошедшие и не прошедшие лабораторные исследования |
Документ, предназначенный для оформления операций по отпуску материалов в лабораторию и с лаборатории контроля качества сырья и материалов
|
|
Книга |
Материалы, подлежащие лабораторному анализу и техническому осмотру, а также материалы, принятые на ответственное хранение учитываются в специальной книге. В начале регистрируют поступившие материалы, находящиеся на лабораторном исследовании, а затем материалы, принятые на ответственное хранение. Ведение этой книги обеспечивает контроль за сохранностью любых видов собственности.
|
|
Акт-требование на замену материалов |
В случае поставки со склада некачественных или ошибочно отправленных в производство сырья или материалов цех выписывает акт-требование для устранения возникших эксцессов |
|
Требование на поставку сырья в цех |
Цех выписывает требования складу в случае нехватки материалов |
|
Сырье и материалы поставщика |
Сырье и материалы, отгруженные на склад поставщиком |
|
Сотрудники склада |
Директор, зав. складом, материально-ответственное лицо, грузчики, экспедитор |
|
ПК, ПО |
Компьютерная техника и программное обеспечение склада (MS Office) |
|
Приказы и распоряжения |
Приказы и распоряжения руководителя склада или из других отделов предприятия |
|
Положение о деятельности склада сырья и материалов |
Документ, регламентирующий деятельность сотрудников отдела |
|
Устав предприятия |
Документ, регламентирующий деятельность сотрудников предприятия |
|
Оприходованные материалы или на возврат, замену поставщику |
Физические сырье и материалы со склада, возвращаемые по каким-либо причинам поставщику |
|
Сводные отчеты |
Итоговые документы о движении сырья и материалов на складе |
|
Сырье на производственные нужды или замену материалов |
Сырье и материалы, отпускаемые со склад на нужды цеха по производству продукции |
|
Отчет поступления сырья |
Документы о оприходованнии сырья и материалов на складе |
|
Накладные и пробы сырья в лабораторию на исследование материалов |
Документы и физические материалы, направленные в лабораторию со склада на исследование материалов |
|
Отчет отпуска сырья |
Документы об отпуске сырья в производство со склада |
Декомпозируем контекстную диаграмму (Рисунок 9).
Таблица 5 – Описание процессов и дуг декомпозиции контекстной диаграммы
Объект |
Название |
Описание |
Процесс |
Поступление материалов |
Рассматриваются процессы по учету поступления сырья на склад: проверка на соответствие количества, качества и ассортимента поступившего сырья; составление акта и приходного ордера, оприходование материалов с цеха, составление накладной на материалы, подлежащие лабораторному исследованию; формирование отчета поступления сырья |
Отпуск материалов |
Рассматриваются процессы по учету отпуска сырья со склада: составление расходных документов на производственные нужды; отпуск сырья на замену материалов; формирование отчета отпуска сырья и материалов |
|
Формирование сводных отчетов |
Формируется отчетность по итоговым операциям приема и отпуска сырья за определенный период времени |
Отчет для диаграммы A0 (таблица 5).
Рисунок 9 - Декомпозиция контекстной диаграммы
Рассмотрим декомпозицию процесса «Поступление материалов» на рисунке 10 а).
Рисунок 10 а) – Декомпозиция процесса «Поступление материалов»
Отчет для диаграммы А 1.1
Работа 1: Проверка на соответствие количества, качества и ассортимента поступивших материалов.
Работа 2: Составление акта.
Работа 3: Составление приходного ордера.
Работа 4: Оприходование материалов с цеха.
Работа 5: Составление накладной на материалы, подлежащие лабораторному исследованию.
Работа 6: Регистрация материалов, прошедших лабораторные исследования.
Работа 7: Формирование отчета поступления сырья.
Рассмотрим декомпозицию процесса «Отпуск материалов» на рисунке 10 б).
Отчет для диаграммы А 1.2
Работа 1: Составление расходных документов на производственные нужды.
Работа 2: Отпуск сырья на замену материалов.
Работа 3: Формирование отчета отпуска сырья и материалов.
Рассмотрим декомпозицию процесса «Формирование сводных отчетов» на рисунке 10 в).
Отчет для диаграммы А 1.3
Работа 1: Заполнение ведомостей.
Работа 2: Формирование ведомости движения и остатков сырья.
Работа 3: Проведение аналитического учета.
Работа 4: Составление сводных отчетов.
Рисунок 10 б) – Декомпозиция процесса «Отпуск материалов»
Рисунок 10 в) – Декомпозиция процесса «Формирование сводных отчетов»
Далее рассмотрим диаграмму потока работ ARIS еEPS (Рисунок 11).
Рисунок 11 – Диаграмма потока работ ARIS eEPC в MS Visio модели AS-IS
Процессом, инициирующим работу системы склада сырья и материалов, является «Поступление сырья от поставщика».
В процессе формирования сводной отчетности можно выделить следующие последовательные функции:
«Проверка на дефекты».
«Проверка на соответствие документам».
«Отгрузка и размещение сырья на складе».
«Подготовка отпуска сырья в производство».
«Отпуск сырья в производство».
«Подготовка ЛЗК для бухгалтерии».
Завершает работу системы процесс-клиент «Поступление сырья в цех». Таким образом, отслеживается весь путь продвижения сырья и материалов от поставщика до производства.