3. Процедура проведения хронометража

Проведение хронометражных наблюдений проводится в четыре этапа:

– подготовительный;

– наблюдение и фиксирование;

– обработка полученных результатов;

– анализ результатов наблюдений, использование полученных данных в соответствии с целью хронометража.

Первый этап содержит следующие разделы.

1. Определение цели хронометража.

2. Выбор объекта наблюдения.

3. Изучение технологии выполнения работы, трудового процесса по технологии и фактически.

4. Расчленение изучаемой операции на составляющие элементы в зависимости от типа организации производства.

5. Определение точных границ составных элементов – фиксажных точек.

6. Определение количества наблюдений (по справочникам в зависимости от характера труда, длительности элемента операции, точности наблюдений. Учитывается требуемая точность норм и нормативный коэффициент устойчивости ряда).

7. Предупреждение работника и руководителя подразделения о цели и времени проведения хронометража.

8. Заполнение лицевой стороны наблюдательного листа (хронокарты).

В зависимости от цели хронометража определяется объект наблюдения. Если целью хронометража является разработка или уточнение норм времени, то в качестве объекта наблюдения выбираются рабочие, имеющие средний по группе уровень выполнения норм выработки за последние 3 месяца и стаж работы свыше 4 лет. Если целью хронометража является выявление наиболее рациональных приемов и методов работы, наблюдения должны проводиться за передовыми рабочими. Если цель состоит в установлении причин невыполнения норм, то в качестве объекта наблюдения отбираются (для сравнения полученных данных) рабочие, не выполняющие нормы и перевыполняющие их. В ходе выбора исполнителя учитывается степень выполнения им норм, его квалификация, соответствие разряда нормируемой работы и квалификации рабочего, также проводится разъяснительная работа. В период подготовки к проведению хронометража наблюдатель анализирует режим работы оборудования, изучает организацию и обслуживание рабочего места. В случае их отклонения от условий, предусмотренных технологией и организацией труда, до начала наблюдений проводятся мероприятия по устранению выявленных недостатков (при проверке причин невыполнения норм организация труда не совершенствуется). Исследователь расчленяет операцию на элементы, изучает ее структуру, последовательность, приемы и методы выполнения каждого элемента (при непрерывном хронометраже) и возможность устранения ненужных элементов или приемов. Расчленяя операцию на элементы, исследователь определяет начало и конец каждого элемента операции, при этом устанавливает фиксажные точки, то есть внешние признаки, позволяющие определить конец выполнения одного элемента и начало выполнения элемента, следующего за ним.

Фиксажные точки – это четко выраженные (по звуковому, зрительному восприятию) моменты начала и окончания элемента операции. Фиксажными точками могут быть прикосновение руки к инструменту или заготовке, характерный звук при начале резания металла.

На механо-обработочных работах нужно иметь 5–10, а в отдельных случаях – 15 хронометражных наблюдений для того, чтобы выводы, полученные на их основе, были достаточно достоверными. Рекомендации по количеству замеров представлены в табл. 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Таблица 1

Необходимое количество наблюдений при хронометрировании

Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда	Точность наблюдений, %
	3	5	8	10	15	20
	Число замеров
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,3 2,5 3,0	6 12 22 35 45 60 75 91 125 174 205 278	4 7 10 14 19 22 27 33 45 63 75 100	4 5 6 7 9 11 13 16 22 25 30 40	3 4 5 6 7 8 10 11 14 14 21 25	– 3 4 5 5 6 6 7 8 10 11 14	– – – 3 4 5 5 5 6 7 8 10

Таблица 2

Примерное число наблюдений (не менее)

Тип производства	Длительность операции или отдельного выборочного замера, мин.
	< 0,1	0,1 – 0,25	0,25 – 0,5	0,5 – 1,0	1–2	2–5	5–10	10–20	> 20
Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное	125 – – –	80 – – –	50 35 – –	35 25 – –	25 20 15 –	20 15 12 10	15 12 10 8	12 10 8 6	– – 6 5

Таблица 3

Число необходимых наблюдений при хронометраже

Характер работы в зависимости от участия в ней рабочего	Длительность элементов операции, с.	Число качественных наблюдений при длительности операций, мин.
		< 1	1–5	5–10	5–10
Активное наблюдение за работой машины, аппарата или работы на потоке с установленным ритмом. Машинно-ручная работа. Ручная работа	< 10 > 10 < 10 > 10 < 10 > 10	20 40 25 50 40 80	10 20 15 30 20 40	6 6 10 10 12 12	4 4 6 6 8 8

Таблица 4

Необходимое число наблюдений при хронометраже и допустимые

коэффициенты устойчивости хронометражного ряда

Тип произ- водства	Продолжительность элементов операции, с.	Допустимый коэффициент устойчивости хронометражного ряда		Количество замеров
		Машинные работы	Ручные работы	Для машинных работ			Для ручных работ
				Точность наблюдений, %
				5	10	20	5	10	20
Массовое	< 10 > 10	1,2 1,1	2,0 1,3	7 4	4 3	– –	45 10	14 15	6 –
Крупно-серийное	< 10 > 10	1,2 1,1	2,3 1,7	7 4	4 3	– –	63 27	19 10	7 5

Окончание табл.4

Серийное	< 10 > 10	1,2 1,1	2,5 2,3	7 4	4 3	– –	75 63	21 19	8 7
Мелко- серийное	> 10	1,2	3,0	7	4	–	–	25	10

Нет также единых рекомендаций по определению необходимого числа наблюдений и в практике зарубежных предприятий. Так на предприятиях компании «Дженерал электрик» (США) считается необходимым число наблюдений ставить в зависимость от продолжительности операции.

Таблица 5

Зависимость числа наблюдений от длительности операций

Продолжительность операции, мин.	0,1	0,25	0,5	0,75	1	2	5	10	20	40
Количество замеров	200	100	60	40	30	20	15	10	8	5

Другая компания «Вестингауз электрик корпорейшн» учитывает не только продолжительность элементов и операций, но и их повторяемость в течение года.

Таблица 6

Влияние продолжительности операций и их повторяемости в течение года

на число замеров

Кол-во операций в год	Число замеров при продолжительности операций, мин.
	0,12	0,12	0,18	0,3	0,48	0,72	1,2	2,1	3	4,8	7,2	12	18	30
> 10 000 1000– 10 000 < 1000	140 80 60	120 60 50	100 50 40	80 40 30	60 30 25	50 25 20	40 20 15	30 15 12	25 12 10	20 10 8	15 8 6	12 6 5	10 5 5	8 4 3

Второй этап хронометража – наблюдение и фиксирование затрат рабочего времени. Наблюдатель, заняв заранее выбранное место, определяет показания текущего времени и записывает их в наблюдательный лист хронокарты по всем элементам операции. Он должен улавливать фиксажные точки, заполнять наблюдательный лист и следить за правильностью выполнения операции. Все ошибки, неполадки по вине наблюдателя должны быть отражены в хронокарте в разделе «дефектные замеры, их причины и длительность». Одновременно наблюдатель делает отметки обо всех отклонениях от нормального хода выполнения операции, а также отмечает те замеры, при проведении которых были допущены ошибки данных, то есть фиксирует дефектные замеры, которые при обработке результатов должны быть исключены из расчета продолжительности изучаемых элементов операции. Наблюдать и фиксировать время удобнее вдвоем. Один фиксирует время по секундомеру, другой наблюдатель записывает показания в лист наблюдения. Первые два-три замера лучше сделать без фиксации времени. Только определить и записать какие действия выполняются сотрудником. А затем замерять ту же операцию с фиксацией времени. Следует помнить, что фиксируется не только время работы самого сотрудника, но и его бездействие – ожидание. Включая ожидание во время работы оборудования, станков, программного обеспечения; ожидание подачи материалов и другое.

Хронометраж целесообразно проводить 2 раза в течение смены через 45–60 минут после начала работы и за 1,5–2 часа до ее окончания. Закончить наблюдение следует не позднее, чем за 30 мин. до окончания смены. Наблюдения при хронометраже, как правило, должны выполняться в период нормально установившейся работы, а не в самом начале смены, когда рабочий не имеет еще необходимого темпа и только входит в темп работы.

Количество замеров между двумя наблюдениями делится поровну, что позволяет точно учитывать затраты времени в период как наиболее высокой, так и пониженной (из-за утомления в течение смены) производительности труда. При проведении непрерывного хронометража в хронокарте отмечается время начала хронометража, а затем фиксируется по текущему времени окончание первого и всех последующих элементов операции (без остановки секундомера), то есть при наблюдении по текущему времени фиксажная точка конца элемента является одновременно начальной точкой последующего элемента. Конечное показание секундомера является суммой продолжительности всех элементов операции. Проведение выборочного хронометража отличается от хронометража по текущему времени. С его помощью замеряются и изучаются только отдельные элементы работы – приемы или действия. Поэтому операции не расчленяются на составляющие ее элементы, а выделяется только интересующий наблюдателя прием или комплекс приемов. Для выборочного хронометража обязательно устанавливаются начальные и конечные фиксажные точки. Таким образом, при выборочном хронометраже фиксируется текущее время начала и окончания изучаемого элемента. При проведении циклового хронометража фиксируются затраты времени на элементы операции, объединенные в группы с разным составом изучаемых элементов. Одновременно наблюдатель делает отметки обо всех отклонениях от нормального хода выполнения операции, а также отмечает те замеры, при проведении которых были допущены ошибки данных, то есть фиксирует дефектные замеры, которые при обработке результатов должны быть исключены из расчета продолжительности изучаемых элементов операции. Во время проведения хронометража пользуются хронометражной картой.

Замеры времени производятся собирательным и накопительным способами с помощью двухстрелочного секундомера. Наблюдатель должен по фиксажным точкам засекать время и заносить показания секундомера в наблюдательный лист хронометражной карты, следить за порядком выполнения операции.

При проведении непрерывного хронометража в хронокарте отмечается время начала хронометража, а затем фиксируется по текущему времени окончание первого и всех последующих элементов операции (без остановки секундомера), то есть при наблюдении по текущему времени фиксажная точка конца элемента является одновременно начальной точкой последующего элемента. Конечное показание секундомера является суммой продолжительности всех элементов операции.

Проведение выборочного хронометража отличается от хронометража по текущему времени. С его помощью замеряются и изучаются только отдельные элементы работы – приемы или действия. Поэтому операции не расчленяются на составляющие ее элементы, а выделяется только интересующий наблюдателя прием или комплекс приемов. Для выборочного хронометража обязательно устанавливаются начальные и конечные фиксажные точки. Таким образом, при выборочном хронометраже фиксируется текущее время начала и окончания изучаемого элемента.

Третий этап хронометража – обработка полученных результатов (хронометражных наблюдений). Обработка и анализ материалов хронометражных наблюдений заключаются в определении продолжительности каждого элемента операции, выявлении неправильных и случайных замеров и их устранении из хроноряда и вторичной проверки качества ряда; в определении средней величины по каждому элементу операции (хроноряду) и времени оперативной работы в целом по операции.

Продолжительность времени выполнения операции при непрерывном способе хронометража определяется как разность между последующей и предыдущей величиной текущего времени. При проведении непрерывного хронометража (разности показаний текущего времени двух смежных замеров – из текущего времени начала первого замера вычитается 0) получается продолжительность выполнения первого элемента. Из текущего времени окончания второго элемента вычитается текущее время окончания первого замера, получается продолжительность второго элемента и т.д. При переходе к обработке данных следующего замера из текущего времени окончания первого элемента во втором наблюдении вычитается текущее время окончания последнего элемента в первом замере. Таким образом, обрабатывается вся хронокарта, и получаются хроноряды по каждому элементу операции.

Выявленные продолжительности отдельных элементов операции составляют натуральный хронометражный ряд.

Определяют коэффициент устойчивости хроноряды (k_уст). Он представляет отношение максимальной продолжительности действия (Т_mах) к минимальной (Т_min) и определяется по формуле:

(1)

Коэффициент устойчивости хроноряда, показывает степень колеблемости максимальной продолжительности элемента операции от минимальной.

Например, нормативный коэффициент устойчивости равен 1,5, это означает, что максимальное значение коэффициента не должно превышать минимальное более чем в 1,5 раза.

Из хронометражного ряда исключают все дефектные (ошибочные, случайные) замеры, которые были отмечены в процессе наблюдения. После очистки ряда по замечаниям наблюдателя в нем могут еще оставаться отдельные резко выделяющиеся по уровню затрат времени значения, которые не пояснены наблюдателем. Возможность сохранения таких резко выделяющихся значений должна быть проверена расчетом.

Качество полученных результатов определяют соотношением:

(2)

где – фактический коэффициент устойчивости хроноряда; – нормативный коэффициент устойчивости хроноряда.

Если условие (2) не выполняется, то в этом случае из хроноряда должны быть исключены одно или два крайних значений, минимальное или максимальное. Затем определяется новое значение фактического коэффициента устойчивости, и проводится его сравнение с нормативным. При этом следует учитывать, что количество исключенных значений (дефектов) не должно превышать 15% всех замеров. Если коэффициент вновь превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым, и хронометраж этого элемента проводится заново.

В том случае, если в хронометражном ряду имеется до 50 замеров времени, то производится обработка натурального ряда, если больше, то его преобразовывают в вариационный и обрабатывают в виде вариационного ряда. Полученные значения продолжительности элемента операции записываются в хронометражный вариационный ряд, где верхняя строка вариант – это замеры в порядке возрастания (убывания) длительности замеров (t), а нижняя строка частот (p) – показывает, как часто данный вариант встречается в хронометражном ряду. Общая сумма частот должна быть равна количеству замеров. При этом определяется коэффициент модальности:

(3)

где – частота моды (наиболее встречаемой варианты); – сумма всех частот хронометражного ряда.

Если то ряд модальный и качественный и, следовательно, можно исчислять среднюю продолжительность выполнения каждого элемента операции (которая будет принята за норму) по формуле средней арифметической взвешенной:

(4)

На основе натурального и вариационного рядов вычисляют средние величины: среднюю арифметическую (простую и улучшенную), арифметическую средневзвешенную. Средняя арифметическая продолжительность каждого элемента хроноряда:

(5)

где – продолжительность i-го замера; n – количество замеров по каждому элементу операции.

Средняя арифметическая улучшенная вычисляется так же, как и средняя арифметическая простая, но только из ряда, очищенного от дефектных и не характерных для данного ряда замеров.

Метод определения средневзвешенного показателя заключается в том, что при обработке хроноряда учитывается количество продукции, выполненное по каждому наблюдению.

Для проверки правильности исключения из хронометражного ряда ошибочных замеров времени используют метод определения предельных значений. Для этого применяют следующие формулы:

lim a_max = a_cр + k(a_max – a_min); (6)

lim a_min = a_cр – k(a_max – a_min), (7)

где lim a_max и lim a_min – верхний и нижний пределы допустимых значений затрат времени на операцию в анализируемом хронометражном ряду; a_cр – арифметическая средняя, полученная после исключения из хронометражного ряда значений, считающихся ошибочными; k – коэффициент, учитывающий количество наблюдений, который обычно принимается при числе наблюдений: 4 = 1,4; 5 = 1,3; 6 = 1,2; 7–8 = 1,1; 9–10 = 1; 11–15 = 0,9; 16–30 = 0,8; 31–50 = 0,7; a_max и a_min – наибольшее и наименьшее значение продолжительности выполнения операций или ее элемента в «очищенном» ряду.

В результате проверки определяются значения, выходящие за верхний и нижний пределы и подлежащие исключению из хронометражного ряда.

При использовании метода нахождения относительной средней квадратической ошибки (в %) улучшению подлежит любой хронометражный ряд, в котором относительная величина средней квадратической ошибки превышает установленную допустимую величину этой ошибки для данного ряда.

При очистке рядов на основе определения относительной средней квадратической ошибки при числе значений ряда до 15 обычно исключается не более 20% и при числе значений более 15 – до 25% их общего количества. Если же после исключения не характерных для данного хроноряда значений относительная средняя квадратическая ошибка все еще будет превышать допустимую, то это указывает либо на недостаточное количество показателей в хронометражном ряду, либо на ошибочность замеров или записей и необходимость повторения наблюдения.

Кроме того, для характеристики хронорядов используют и такие показатели, как мода и медиана. Медиана это величина, которая имеет среднее положение в хроноряду. Для нахождения ее предварительно располагают хроноряд либо по возрастающей, либо по убывающей величине продолжительности. Среднее расположение величины указывает на медиану. На практике часто в условиях большого числа замеров для нахождения медианы производят последовательное попарное исключение из хроноряда наибольшей и наименьшей величины, оставшаяся величина будет медианой. Если останется несколько одинаковых величин, то такой хроноряд имеет совпадение моды (по частоте повторений) и медианы.

Четвертый этап хронометража – анализ результатов наблюдений, отбор наиболее рациональных, использование полученных данных в соответствии с целью хронометража (установление нормы оперативного, штучного времени на операцию, нормы выработки и другое). Разработка конкретных организационно-технических мероприятий по устранению выявленных потерь и установлению более рационального режима рабочего времени.

Рациональными можно назвать такие приемы и методы, которые характеризуются наименьшими затратами времени, физическими и психическими (нервными) усилиями и затратами энергии. Следствием применения таких методов и приемов является повышение работоспособности и производительности труда, высокое качество работы, лучшее использование оборудования, оснастки, материалов, энергии.

Содержание трудового процесса, как объекта разработки рациональных методов труда может быть разным. В одном случае, это узко ограниченный комплекс действий, составляющий лишь один какой-нибудь прием; в другом – комплекс приемов определенной операции; в третьем – более крупный элемент трудового процесса или несколько операций, осуществляемых одним рабочим или целой бригадой над определенным объектом. Поэтому в этом случае в результате рационализации могут быть устранены лишние и установлен комплекс наиболее рациональных движений, и таким образом снижена трудоемкость выполнения работы. В другом – достигнута экономия в результате улучшения общей структуры баланса рабочего времени по категориям затрат, устранения непроизводительных видов работ, более выгодного сочетания ручной и машинной работы, синхронизации труда нескольких исполнителей.

Анализ результатов наблюдений, использование полученных данных:

– изучение затрат машинного времени, сопоставление фактических режимов работы оборудования с нормативными;

– анализ фактических затрат времени на элементы операции, выполняемые вручную;

– на основании данных анализа определяется состав операции и продолжительность выполнения ее отдельных элементов и операции в целом.

Если хронометраж проводился с целью выполнения норм и нормативов, то устанавливаются организационно-технические мероприятия, методы и приемы изучаемой работы.

В результате анализа и проектирования рационального состава и методов выполнения операции намечаются пути сокращения затрат оперативного времени.

Обобщая продолжительности выполнения всех составляющих операции, рассчитываем оперативное время ее выполнения:

(8)

где – количество элементов в технологической операции.

Норма штучного времени определяется:

(9)

где – норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места, %.

Норма штучно-калькуляционного времени:

(10)

где – продолжительность подготовительно-заключительного времени на партию изделий; А – количество изделий в партии.

Норма времени на партию изделий:

(11)

Норма выработки за смену:

(12)

где – продолжительность смены, мин.

Примечание. Подготовительно-заключительное время может быть задано в процентах от оперативного времени. Если подготовительно-заключительное время задается по нормативу на смену, то норма выработки за смену будет равна:

(13)