Максимальная общая оценка - 1000 баллов

Предпосылки успеха – 550 баллов

Результаты - 450 баллов

Управление технологическими процессами и процессами вы-полнения работ - 130 баллов

Удовлетворенность потребителей –

180 баллов

Использование потенциала персонала организации –

120 баллов

Результаты деятельности организации –

120 баллов

Планирование качества –

100 баллов

Удовлетворенность персонала работой –

90 баллов

Рациональное использование ресурсов - 100 баллов

Безопасность продукции организации для общества - 60 баллов

Роль руководства - 100 баллов

Рисунок Модель Российской премии качества

Вопрос 11 Инструменты контроля качества

О Т В Е Т

Статистический анализ – изучение условий и факторов, определяющих качество продукции. В практике статистического анализа используются семь достаточно несложных методов, так называемые «простые инструменты качества»:

1. Графики.

2. Диаграмма причинно-следственных связей.

3. Диаграмма Парето.

4. Диаграммы рассеивания.

5. Гистограммы.

6. Контрольные листки.

7. Контрольные карты.

Общая схема применения «простых инструментов качества»:

• Оценка отклонений параметров продукции от нормативных значений;

• Выбор факторов, определяющих решение.

• Определение факторов, послуживших причиной проблемы качества.

• Оценка важнейших факторов.

• Внесение изменений в производственный процесс с целью совершенствования операций.

• Подтверждение правильности принятых решений.

«Простые инструменты качества» применяют при анализе численных данных. Для анализа прочих данных менеджмент качества использует так называемые семь «новых инструментов качества»:

1. Диаграмму сродства.

2. Диаграмму связей.

3. Древовидную диаграмму.

4. Матричную диаграмму.

5. Стрелочную диаграмму.

6. Диаграмму процесса осууществления программы (PDPC)

7. Анализ матричных данных.

Для «новых инструментов качества» сбор данных производят в ходе коллективного обсуждения в форме «мозговой атаки».

Вопрос 13 Простые инструменты контроля качества. Диаграмма причинно-следственных связей

О Т В Е Т

При определении факторов, влияющих на какой-либо показатель качества, часто применяются причинно-следственные диаграммы Исикавы. Метод был предложен Каору Исикавой в 1953 году для выявления причин нарушения технологического процесса в тех случаях, когда очевидные его нарушения трудно обнаружимы.

Диаграммы строят, соблюдая следующие условия:

1. Диаграмму строит группа неруководящих работников;

2. Применяется принцип анонимности высказываний;

3. На экспертизу выделяется ограниченное время;

4. Найденное решение должно вознаграждаться.

Диаграмма Исикавы внешне напоминает рыбий скелет, поэтому ее часто так и называют (Рис. )

«Крупная кость»

Основной показатель качества

Средняя кость»

«Мелкая

косточка»

Причины Следствие

Рис. Схема диаграммы Исикавы

Построение диаграммы включает следующие этапы:

• Выбор основного (результирующего) показателя качества;

• Установление главных причин, влияющих на основной показатель («Крупные кости»);

• Определение вторичных («средние кости») и третичных («мелкие косточки») причин.

Часто диаграмма Исикавы строится одновременно со столбиковыми диаграммами Парето.

В сфере производства продукции действует «принцип 5М», т.е. в качестве «крупных» выступают следующие пять «костей» (Рис. ):

Рис. Принцип 5М

В сфере оказания услуг действует «принцип 5Р» (Рис. ):

Рис. Принцип 5Р