1.4. Розрахунок кількості деталей крою та аналіз однорідності моделей

Виробничо-технологічну однорідність виробів одного потоку визначають візуально, що приводить до помилок. ВТО визначають через порівняння працемісткості моделей. Але, недолік полягає в тому, що вироби, що мають принципово різні конструкції, технологію, обладнання, можуть мати однакову працемісткість, але бути різними по схемах збірки, що приведе до порушення однорідності у роботі потоку.

Однорідність моделей визначається через однорідність по працемісткості, яка оцінюється коефіцієнтом однорідності працемісткості К_n, який розраховується по формулі

К_n = ∑t_АБВ / ∑T_АБВ,

де ∑t_АБВ – сумарна витрата часу на виконання технологічно-однорідних операцій по i та j моделям;

∑T_АБВ – сумарна витрата часу на виконання усього набору технологічних операцій по моделям.

Чим ближче Кn до одиниці, тим вище однорідність працемісткості виготовлення моделей, що порівнюються. Недолік методу полягає в тому, що ця оцінка виконується на стадії розрахунку технологічного процесу, коли виріб уже спроектований. Тому, не дивлячись на позитивні сторони цієї оцінки скористатися нею на стадії проектування неможливо.

У зв’язку з цим, було запропоновано скористатися оцінкою однорідності властивостей самих моделей. Критеріями такої оцінки є коефіцієнт конструктивної однорідності моделей К_к.о. та коефіцієнт однорідності моделей за складністю обробки К_с.о.

Аналіз конструктивних властивостей великої кількості моделей показав, що якщо виконати кількісну оцінку їх однорідності за кількістю деталей, матеріалом, засобами формоутворення, конструкцій вузлів та з’єднань тощо, то конструктивні властивості вкажуть однорідність моделей за послідовністю обробки, тобто однорідність збірних схем, що дозволить перейти від якісної оцінки збірних схем до кількісної за допомогою коефіцієнта К_к.о., який розраховується за формулою:

К_к.о.= m_АБВ /  M_АБВ

де m_АБВ - сумарне число однотипних конструктивних ознак по моделям ;

 M_АБВ- сума всіх конструктивних ознак по моделям.

Чим ближче К_к.о. до одиниці, тим вище однорідність конструктивних ознак моделей, які порівнюються.

Послідовність виконання розрахунку К_к.о.

1. Замалювати ескізи моделей.

2. Замалювати ескізи деталей крою та записати згідно специфікації деталей. Виконати аналіз.

3. Замалювати конструкцію вузлів та з’єднань та вказати обладнання.

4. Виконати оцінку моделей, які порівнюються по наступному переліку показників конструктивних ознак:

а) метод формоутворення;

б) структура форми по кількості основних та додаткових формоутворюючих частин;

в) вид розробки поверхні форми по виду, кількості, місцю розташування та іншим ознакам декоративних, функціонально-декоративних, декоративно-конструктивних засобів тощо;

г) однорідність номенклатури (тобто переліку) матеріалів що використовуються по технологічним властивостям, а також номенклатури фурнітури та ниток;

д) конструкція та технологія виготовлення одягу (конструкція пакету однойменних деталей або їх ділянок, засоби формоутворення однойменних деталей та ділянок, конструкція та конструктивні засоби скріплення однойменних з’єднань, конструкція однойменних вузлів тощо);

е) виконати розрахунок К_к.о.

Друга неможливість використання коефіцієнта Кn на стадії проектування привела до заміни його на бальну оцінку складності обробки конструктивних елементів в НСО-73, так як працемісткість та складність обробки добре корелюються між собою.

К_n = ∑С_АБВ / ∑С_АБВ,

де ∑С_АБВ – сума балів технологічно-однорідних операцій по моделям;

∑С_АБВ – сума балів всього набору технологічних операцій по моделям.

Чим ближче К_с.о. до одиниці, тим вище однорідність складності обробки моделей, які порівнюються, тим вище їх однорідність по працемісткості.

Послідовність розрахунку К_с.о.

а) визначити складність обробки моделей по НСО;

б) визначити min складність обробки системи моделей;

в) виконати розрахунок К_с.о.

Приклад розрахунку К_к.о. та К_с.о. (на прикладі сукні).

1,2. Ескізи суконь та ескізи деталей( дод. А-В, табл.1.3).

3. Конструкція вузлів та з’єднань.

Аналіз конструктивних ознак моделей представлений в табл. 1.7

Таблиця 1.7