
- •Первое высшее техническое учебное заведение россии
- •По дисциплине: Материаловедение________________
- •Тема: Подбор состава тяжелого бетона________________________________
- •Содержание.
- •Введение.
- •Расчет расхода составляющих бетонную смесь материалов методом абсолютных объемов.
- •Заключение.
- •Применение бетона марки м-450:
- •Используемая литература
Первое высшее техническое учебное заведение россии
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»
РГР №2
По дисциплине: Материаловедение________________
(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)
кафедра: строительство горных предприятий и подземных сооружений
Тема: Подбор состава тяжелого бетона________________________________
Выполнил: студент гр. ОП-12 _____________ / Вдовин Я. Ю. /
(подпись) ФИО
Проверил: доцент кафедры _____________ / Шубин А. А./
(подпись) ФИО
Санкт-Петербург
2013
Содержание.
Введение 3
Расчет расхода составляющих бетонную смесь материалов методом абсолютных объемов. 4
Заключение 7
Используемая литература 7
Введение.
Бето́н, бетониум (от фр. bétonium) — искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки, а также отсутствовать вода (например в асфальтобетоне).[1]
Тяжелый бетон – это бетон плотной структуры, который изготавливается на цементном вяжущем наполнителе. Плотность, которой обладает тяжёлый бетон, должна быть в пределах от 1800кг/м3 до 2500кг/м3. Максимальная пористость такого материала может достигать 15%, но в каждом случае все зависит от типа заполнителей.[2]
Цемент (лат. caementum — «щебень, битый камень») — искусственное неорганическое вяжущее вещество. Один из основныхстроительных материалов. При затворении водой, водными растворами солей и другими жидкостями образует пластичную массу, которая затем затвердевает и превращается в камневидное тело. В основном используется для изготовления бетона и строительных растворов. Цемент является гидравлическим вяжущим и обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем принципиально отличается от некоторых других минеральных вяжущих — (гипса, воздушной извести), которые твердеют только на воздухе.[3]
Мелкий заполнитель — песок — может быть природным или искусственным.
Природный песок — это рыхлая обломочная порода, образовавшаяся в результате естественного разрушения (выветривания) скальных горных пород, например гранита. По минеральному составу различают кварцевые пески, полевошпатные, карбонатные и некоторые другие. Кварцевые пески лучше по качеству. Их чаще применяют для изготовления бетонов и строительных растворов.
Искусственный песок получают дроблением твердых горных пород либо некоторых попутных продуктов промышленности, например металлургических шлаков.[4]
Крупными заполнителями в бетоне служат гравий, щебень, а также щебень из гравия.
Гравий представляет собой осадочную горную породу в виде скопления зерен размерами 5...70 мм округлой, окатанной формы и с гладкой поверхностью. В гравий входит некоторое количество песка. При содержании песка 25...40% материал называют песчано-гравийной смесью.
Щебень получают дроблением массивных плотных горных пород на куски размерами 5...70 мм. Зерна щебня — угловатой формы и с более развитой, чем у гравия, шероховатой поверхностью. Благодаря этому сцепление с цементным камнем у щебня выше, чем у гравия. Для высокопрочного бетона предпочтительно применять щебень, для бетонов средней прочности (15...30 МПа) — дешевый местный гравий, а не привозной щебень.
Для характеристики зернового состава крупного заполнителя необходимо знать его наибольшую и наименьшую крупность. Наибольшая крупность заполнителя D соответствует размеру отверстий стандартного сита, на котором полный остаток еще не превышает 10% по массе. Наименьшая крупность d определяется размером отверстий первого из сит, полный остаток на котором превышает 95 %, т.е. через него проходит не более 5 % просеиваемой пробы. Наименьшая крупность обычно равна 5 мм.
Наибольшая крупность заполнителя должна соответствовать размерам бетонируемой конструкции и расстоянию между стержнями арматуры. Чтобы заполнитель при бетонировании равномерно, без зависаний, распределялся в объеме конструкции, его наибольшую крупность назначают с учетом вида и размеров конструкции и густоты армирования.
1 - http://ru.wikipedia.org/wiki/бетон#cite_note-4
2 - http://www.gammareal.ru/stati/primenenie-tyazhelogo-betona
3 - http://ru.wikipedia.org/wiki/Цемент
4 - http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-100-rastvor/14.htm
5 - http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-100-rastvor/15.htm
На сегодняшний в мире производится порядка 800 видов добавок в бетон, каждая добавка имеет определенные свойства и конкретное назначение. Основные виды: Пластификаторы; Суперпластификаторы; Армирующие добавки; Замедлители схватывания; Ускорители твердения; Пигменты; Воздухововлекающие добавки; Противоморозные добавки для бетона.[1]
Важнейшим свойством бетонной смеси является ее удобоукладываемость, т.е. способность с минимальными затратами труда и энергии заполнять форму (опалубку), обеспечивая при этом максимальные прочность и плотность. Удобоукладываемость смеси обуславливается ее подвижностью и пластичностью, т.е. свойством сохранять свою сплошность в процессе укладки и транспортирования.
Основным свойством бетона является класс по прочности на сжатие (марка прочности). Кроме того, могут иметь значение морозостойкость, водонепроницаемость и другие характеристики бетона. Свойства проверяются по результатам испытаний контрольных обрасцов.
Состав бетона определяется расчетно-экспериментальным методом. Чем больше предъявляется требований к бетону, тем сложнее экспериментальная часть работы. Поэтому в данном случае состав бетона подбирается только по удобоукладываемости бетонной смеси (подвижность по осадке конуса) и марке бетона на сжатие Rсж при возрасте бетона 28 суток (R28).[2]