
- •1. Расчетно-технологический раздел
- •1.1. Выбор исходных нормативов периодичности то и пробега до капитального ремонта и их корректирование
- •1.2. Выбор исходных нормативов продолжительности простоя подвижного состава в то и ремонте и их корректирование
- •1.3. Определение коэффициента технической готовности
- •1.4. Определение коэффициента использования автомобилей
- •1.5. Определение суммарного годового пробега автомобилей в атп
- •1.6. Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей
- •1.7. Расчет сменной программы по видам то и диагностики
- •1.8. Определение трудоемкости технических воздействий
- •1.9. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий
- •1.10. Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования
- •2. Организационный раздел
- •2.2. Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования
- •2.3. Схема технологического процесса на объекте проектирования
- •2.4. Выбор режима работы производственных подразделений
- •2.5. Расчет количества постов в зонах то.
- •2.5.1. Расчёт количества линий зоны ео
- •2.6. Подбор технологического оборудования
- •3.8. Расчет производственной площади объекта проектирования
- •3. Технологическая карта
2. Организационный раздел
Целью данного раздела является разработка вопосов организации работ по ЕО на объекте проектирования.
2.2. Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования
В зависимости от величины сменной программы может быть принят метод универсальных постов или метод специализированных постов.
Метод универсальных постов для организации технического обслуживания принимается для АТП с малой сменной программой по ТО, в которых эксплуатируется разнотипный подвижной состав.
Недостатками метода ( при тупиковом расположении постов ) являются следующие: значительная потеря времени на установку автомобилей на посты и съезд с них; загрязнение воздуха отработанными газами при маневрировании автомобиля в процессе заезда на посты и съезда с них; необходимость неоднократного дублирования одинакового оборудования.
2.3. Схема технологического процесса на объекте проектирования
В данном пункте необходимо раскрыть содержание технологического процесса ежедневного обслуживания на объекте проектирования.
Для раскрытия содержания технологического процесса необходимо указать виды работ (операций) и их порядок при выполнении технического обслуживания и диагностики.
Схема технологического процесса представлена на рис. 2.5.
Зона ожидания ТО
Уборочно – моечные работы
Хранение автомобилей
Контроль ОТК
ЕО
Контрольно – диагностические работы
Рис. 2.5. Схема технологического процесса на АТП.
2.4. Выбор режима работы производственных подразделений
Работа производственных подразделений, занятых в АТП техническим обслуживанием, диагностикой и текущим ремонтом, должна быть согласованна с режимом работы автомобилей на линии.
При режима производственных подразделений ТО-1 я руководствуюсь следующими показателями этого подразделения, рекомендуемыми приложением 8 «Настоящих методических указаний»:
- количество рабочих дней в году - 365 дней;
- число смен работы в сутки – 1 смена;
- продолжительность смены – 8 часов;
- наименование смен работы – I;
Для наглядного представления принятых решений составляем сводную таблицу режимов работы производственных подразделений и совмещенный график работы автомобилей на линии (маршруте) и производственных подразделений ТО и ТР.
2.5. Расчет количества постов в зонах то.
2.5.1. Расчёт количества линий зоны ео
Количество линий зоны ЕО определяется по формуле:
(3.4)
Где:
-
такт линии, мин;
R- ритм производства, мин;
Такт линии определяется по формуле:
(3.5)
Где:
-производительность
моечной установки, автомобилей/ч.
Ритм производства определяется по формуле:
(3.6)
2.6. Подбор технологического оборудования
К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, занимающие самостоятельную площадь на планировке, необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава.
К организационной оснастке относят производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, подставки, шкафы, столы), занимающие самостоятельную площадь на планировке.
К технологической оснастке относят всевозможный инструмент, приспособления, приборы, необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава, не занимающие самостоятельной площади на планировке.
Таблица 2.5
Технологическое оборудование (организационная оснастка)
Наименование |
Тип или модель |
Количество |
Установленная мощность, кВт |
Стоимость, руб. |
Размеры в плане, м |
Общая площадь, м2
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Стационарная компрессорная установка |
К-22 |
1 |
5,2 |
49800 |
2*0,6 |
1,2 |
Ларь для чистых обтирочных материалов |
|
2 |
|
|
1*0,75 |
0,75
|
Шкаф для приспособлений и инструмента |
СШИ-02 |
1 |
|
25000 |
1*0,5 |
0,5 |
Моечная установка высокого давления |
Fresh – 13 - gh |
1 |
4,5 |
78000 |
2*1,5 |
3 |
Пылесос |
Shtorm - 3 |
1 |
0,3 |
12000 |
0,3*0,4 |
0,12 |
ИТОГО: |
|
|
|
|
|
5,45 |
Таблица 2.6
Технологическая оснастка
Наименование |
Модель, ГОСТ |
Количество |
1 |
2 |
3 |
Наборы ключей гаечных открытых
|
И-105-М1
|
2
|
Наборы ключей гаечных накидных
|
И-106-1
|
1
|
Наборы ключей гаечных торцовых
|
2336-М1
|
1
|
Инструмент автомеханика (комплект средний)
|
И-132
|
1
|
Противооткатнае упоры
|
ST-001A
|
2 |
Набор крестовых и шлицевых отверток
|
D04PP08S
|
1 |
Пассатижы
|
SKRAB
|
2 |
Монтажная лопатка
|
L850
|
1 |
Металлическая щетка
|
656
|
2 |
Манометр для измерения давления в топливной рампе двигателя
|
SL-002
|
1 |
Манометр для проверки давления в системе смазки двигателя
|
JW AI020054 |
1 |
Штангенциркуль с глубиномером
|
ШЦ-1-250
|
2 |
Нутромер
|
НИ-250
|
1 |
Динамометрическая рукоятка
|
ТFT
|
1 |