- •2. Расчетно-технологический раздел
- •1. Выбор исходных нормативов периодичности то и пробега до капитального ремонта и их корректирование
- •1.2. Выбор исходных нормативов продолжительности простоя подвижного состава в то и ремонте и их корректирование
- •1.3. Определение коэффициента технической готовности
- •1.4. Определение коэффициента использования автомобилей
- •1.5. Определение суммарного годового пробега автомобилей в атп
- •1.6. Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей
- •1.7. Расчет сменной программы по видам то и диагностики
- •1.8. Определение трудоемкости технических воздействий
- •1.9 Определение общей трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия.
- •1.10. Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования
- •2. Организационный раздел
- •2.1. Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования
- •2.2. Схема технологического процесса на объекте проектирования
- •2.3. Выбор режима работы производственных подразделений
- •2.4. Расчет количества постов в зонах то.
- •2.5. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
- •2.6 Подбор технологического оборудования
- •2.7. Расчет производственной площади объекта проектирования
- •2.8. Технологическая карта
2. Организационный раздел
Целью данного раздела является разработка вопросов организации работ по ТО-2 на объекте проектирования.
2.1. Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования
В данном проекте выбор метода организации технологического процесса определяется по сменной программе соответствующего вида ТО. В зависимости от её величины может быть принят метод универсальных постов или метод специализированных постов.
Метод универсальных постов для организации технического обслуживания принимается для АТП с малой сменной программой по ТО, в которых эксплуатируется разнотипный подвижной состав.
Метод специализированных постов принимается для средних и крупных АТП. По рекомендации НИИАТ техническое обслуживание целесообразно организовать на специализированных постах поточным методом, если сменная программа составляет не менее:
- для ТО-2 – 5…6 обсл.
однотипных автомобилей.
Я выбираю метод универсальных постов, который заключается в выполнении всех работ вида ТО ( кроме УМР ) на одном посту группой исполнителей, состоящей из рабочих всех специальностей (слесарей, смазчиков, электриков), где исполнители выполняют свою часть работ в определённой технологической последовательности.
Недостатками метода ( при тупиковом расположении постов ) являются следующие: значительная потеря времени на установку автомобилей на посты и съезд с них; загрязнение воздуха отработанными газами при маневрировании автомобиля в процессе заезда на посты и съезда с них; необходимость неоднократного дублирования одинакового оборудования.
2.2. Схема технологического процесса на объекте проектирования
Здесь необходимо раскрыть содержание технологического процесса технического обслуживания. Для этого необходимо указать виды работ (операций) и их порядок при выполнении технического обслуживания.
С
хема
технологического процесса представлена
на рис. 2.1.
Зона ожидания ТО
Контрольно –
диагностические работы
Шинные работы
Смазочные работы
Хранение автомобилей
Электротехнические работы
Регулировочные работы
ТО
Крепежные работы
Контроль ОТК
Рис. 2.1. Схема технологического процесса ТО-2.
2.3. Выбор режима работы производственных подразделений
Работа производственных подразделений, занятых в АТП техническим обслуживанием, диагностикой и текущим ремонтом, должна быть согласованна с режимом работы автомобилей на линии.
При режима производственных подразделений ТО-2 я руководствуюсь следующими показателями этого подразделения:
- количество рабочих дней в году - 365 дней;
- число смен работы в сутки – 1 смена;
- продолжительность смены – 8 часов;
- наименование смен работы – I;
