11. Каковы основные причины создания запасов и каковы риски создания запасов

Причины создания материальных запасов:

1. Вероятность нарушения установленного графика поставок;

2. возможность колебания спроса;

3. сезонные колебания производства некоторых видов товаров;

4. скидки за покупку крупной партии товаров;

5. спекуляция;

6. издержки, связанные с оформлением заказа;

7. возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению;

8. сведение к минимуму простоев в производстве из-за отсутствия запасных частей или комплектующих;

9. упрощение процесса управления производством;

10. снижение транспортно-заготовительных расходов на единицу продукции;

11. природно-климатические условия;

12. географическое расположение предприятия.

12. Что такое система автопополнения заказа

В системе с фиксированным размером заказа контролируется уровень запаса, и если количество запасов падает ниже установленного уровня, выдается заказ на восполнение запасов. Заказывается всегда одно и то же количество.  Таким образом, фиксированными величинами в данной системе являются:

• пороговый уровень (ПУ), при котором повторяется заказ;

• заказываемое количество товара (Q_отп)

В система с фиксированным интервалом времени между заказами запасы на восполнение возмещаются с заданным интервалом времени между заказами, а размер партии не постоянен и зависит от имеющегося остатка. Через постоянные промежутки времени проводится проверка состояния запасов, если после предыдущей проверки было израсходовано некоторое количество материалов, то подается заказ на восполнение до максимального желаемого уровня.

Система «min-max» - ориентирована на работу при систематических сбоях поставки. Пополнение запасов идет в момент достижения ПУ (уровень min),а максимально желаемый запас выполняет роль уровня max, до которого пополняется запас. Размер заказа определяется следующим образом: если текущий запас Q  больше уровня min, то пополнения не происходит; если Q меньше или равен min, то размер заказа определяется по формуле

13. В чем принципиальное отличие логистики снабжения от логистики закупок.

Логистика снабжения — комплекс взаимосвязанных операций по уп­равлению материальными потоками в процессе обеспечения организации материальными ресурсами и услугами.

Как известно, основными звеньями логистических бизнес-цепочек являются: закупка сырья, материалов, полуфабрикатов и других ресурсов, их доставка к месту производства продукции, перемещение и хранение предметов труда в рамках производственных технологий, распределение и транспортировка изготовленной продукции к месту ее реализации, сервис после реализации. Не умаляя значения каждого из этих звеньев для успеха бизнеса, отметим особую важность процесса управления закупками, который во многом определяет эффективность всей логистической цепочки. Так, по экспертным оценкам, до 40 % резервов возможного сокращения затрат в большинстве логистических цепочек приходится именно на допроизводственные стадии, т. к. на звено закупок. 

Основными функциями снабженческой логистики являются:

• планирование;

• регулирование;

• контроль;

• обеспечение основного производства необходимыми материально-техническими ресурсами в установленном временном режиме с минимальными затратами.

Закупочная логистика - это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Задачи и работы, относящиеся к закупочной логистике:

1. определение потребности в материальных ресурсах;

2. исследование рынка закупок;

3. выбор поставщика;

4. осуществление закупок;

5. контроль поставок;

6. подготовка бюджета закупок;

7. координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками.

В условиях рыночной экономики основной целью закупочной логистики является удовлетворение производства в материальных ресурсах с максимально возможной экономической эффективностью за счет:

• выдерживание обоснованных сроков закупок;

• обеспечение точного соответствия между объемом и количеством поставок и потребностью в материальных ресурсах;

• соблюдение требований производства по качеству сырья, материалов и комплектующих изделий;

• направленная работа с поставщиками по ориентации их технических разработок, исходя из интересов компании-потребителя материальных ресурсов.