1.7 Нормування витрат сировини

1.7.1 Розрахунок площі лекал

Таблиця 8 - Корисна площа лекал на одиницю виробу 

Найменування деталі	Кількість деталей	Площа однієї деталі,	Площа всіх деталей,
Матеріал верху
Бічна частина переду	2	1453,5	2906
Спинка	2	2046,14	4092
Середня частина переду	2	1180,6	2361,2
Подборта	2	1180,6	2361,2
Верхній комір	1	472,28	472,28
Нижній комір	2	236,1	472,2
Обтачке	1	58,76	58,76
			разом: = SUM (ABOVE) 12723,6
Клейовий приклад
Нижній комір	2	236	472
Подборта	2	1180	2360
Обтачке	1	58	58
Припуск на подгибку низу передньої частини рукава	2	88	176
Припуск на подгибку низу задньої частини рукава	2	108	216
Припуск на подгибку низу середини переду	2	68	136
Припуск на подгибку низу бічній частині переду	2	92	184
Припуск на подгибку низу спинки	2	116	232
			Разом: 3834

1.7.2 Розкладка лекал

Модель № __________  Виріб ____________  Розмір _____________  Зростання _______________  Повнота ___________  Таблиця 9 - Норма витрати матеріалів 

Найменування матеріалу	Метод настилання, число комплектів в розкладці	Рамка розкладки		Витратаматеріалу  нарозкладку, см 2	Площа лекал в розкладці, см 2	Витрата матеріалу на одиницю виробу,	Межлекаль- ні випади,%
		довжина, см	ширина,  см
Матеріал верху	Комбіновані ванна вразворот  2 комплекти	220	150	33000	25446	16500	22
Приклад	Одиночна  вразворот  5 комплектів	245	90	22050	19173	4410	13

Висновок

Метою даного курсового проекту було створення вироби за модним тенденціям і виготовлення його з урахуванням обгрунтування вибору матеріалів, методів обробки та підбору високопродуктивного обладнання.  У масовому виробництві дуже важлива точність крою і розкладки, тому рекомендується застосовувати "САПР розкладка" і "САПР конструктор", що значно скоротить витрати часу на розробку лекал і розкладок, забезпечить точність крою і максимально можливу економічність розкладки, разом з тим знизивши трудомісткість процесу і значно збільшивши продуктивність.  Для розкрою пропонується використання автоматичного настильних-розкрійного комплексу, так як його застосування значно збільшує продуктивність і точність, одночасно скорочуючи витрати часу і трудомісткість процесу.  Час, трудомісткість, витрати на амортизацію обладнання скорочуються за рахунок застосування прогресивного високопродуктивного обладнання німецької фірми "Brother" для пошиття та японської фірми "Juki" для СОТ.  Розроблене виріб відповідає всім основним споживчим вимогам, співвідношення ціни і якості приверне увагу покупців до даного виробу. Обрана модель виконана в постійно актуальному молодіжному стилі, тому її виробництво буде вигідно довгий час. Пропонується розробка колекції моделей на одній конструктивній основі, що дозволить розширити асортимент продукції без особливих витрат на переорганізації виробництва.  Мета курсового проекту досягнута, і задовольняє всім поставленим вимогам. 

Література

1. Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт і професій робітників. Вип.49. Розділ: Швейне виробництво. - М.: Держ. кім. СРСР з праці і соціальних питань, 1986. - 64с.  2. Інструкція з виготовлення виробів пальтову-костюмного асортименту. М.: АТ "РОСЛЕГПРОМ", 1993-144с.  3. Баженов В.І. Матеріали для швейних виробів: підручник для середніх спеціальних закладів. - 3е видання, виправлене і доповнене. - М.: Легка іхарчова промисловість, 1982. - 312С.: Іл.  4. Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технологія швейного виробництва. Підручник для середніх навчальних закладів. - 2е вид., Перераб. і доп. - М.: Легпромбитіздат, 1991. - 416 с.: Іл.