
- •Введение
- •1 Теоретическая часть
- •2 Расчет технологических параметров
- •2.5 Мощность привода машины
- •3 Расчет конструктивных параметров
- •3.1 Схема нагрузок в элементах дробилки
- •3.3 Расчет распорных плит
- •3.4 Расчет шатуна
- •3.5 Расчет подвижной щеки
- •3.6 Расчет станины
- •4.5. Маховик
- •4.6. Эксцентриковый вал
- •4.7. Подшипники
- •4.8. Оттяжные пружины
- •4.9. Предохранительные устройства
- •4.10. Уравновешивание сил инерции
- •Спецификация дробилки
- •Заключение
3.5 Расчет подвижной щеки
Ведут на изгиб как балку с одной стороны закрепленную шарнирно (ось подвеса, эксцентриковый вал), с другой стороны опирающуюся на распорную плиту.
Рис. 10. Расчетная схема подвижной щеки
Усилие Тmax (Н) раскладывают на две составляющие: Т1 = Тmax·cos γ – нормальную к поверхности щеки; Т2 = Тmax· sin γ – вдоль щеки; γ = (90 – δ) – (90 – α) = α – δ.
Усилие дробления Q (H) определим из условия равновесия Σ MC = Q·l1 – T1l = 0
Q = Тmax · cos (α – δ) · l / l1 , Н (16)
Суммарное напряжение в щеке:
МПа (17)
где МИ – изгибающий момент в опасном сечении щеки, Н·м;
W – момент сопротивления щеки, м3;
FЩК – площадь поперечного сечения щеки, м2;
Тmax = Pmax/2 cos β = 1,5 ·2,7 Fдроб / 2·сos β = 2,03· Fдроб / cos β , МН (18)
при β = 840 → cos 840 = 0,1045 Тmax =2,03/0,1045· Fдроб =19,43 · Fдроб
Тmax =19,43·0,384 = 7,5 МН;
(Fдроб = 0,835· 0,46 = 0,384 м2).
Q = 7,5· cos 140· 3/2 = 10,9 МН; (19)
γ = (α + β – 900) = 140;
W = 2· 0,52/6 = 0,08 м3; (20)
FЩК = 2· 4 = 8 м2;
cos γ = 0,967;
sin γ = 0,245.
>
115 МПа.
Условие не выполняется. Следовательно, необходимо изменить либо размеры щеки, либо марку стали с более высоким значением допускаемого напряжения по табл. 1.
Таблица 1 – Допускаемые напряжения σadm, МПа для углеродистых и низколегированных сталей
-
Расчётная температура, 0С
Марки сталей по ГОСТ 1050-74
ВСт3
10
20,
20К
09Г26,
16ГС
10Г2,
09Г2
17ГС,
17Г1С,
10Г2С1
20
140
130
147
183
180
183
3.6 Расчет станины
Выполняют как упругую симметрично нагруженную раму прямоугольной формы, в углах которой при изгибе возникают опорные моменты М0. Поперечные стенки рассматривают как балки на двух опорах, нагруженные силой Q и моментом М0. Продольные стенки - как балки нагруженные на концах моментом М0. За счет жесткости соединения стенок при их изгибе углы поворотов θ1 и θ2 одинаковы. Каждый угол равен опорной реакции от фиктивной нагрузки стенки, площади эпюры моментов, деленной на жесткость стенки ЕJ.
Рис. 11. Расчетная схема станины
Напряжение в поперечной стенке σ1:
,
МПа (21)
Напряжение в продольной стенке σ2:
МПа
(22)
где l3 и l4 - длины стенок станины, м;
I1 и I2 – моменты инерции стенок, м4 ,
W1 и W2 – моменты сопротивления стенок, м3;
Fст – площадь поперечного сечения продольной стенки, м2;
Q – усилие дробления, Н.
,
м4
(23)
,
м4
(24)
,
м3
(25)
,
Н (26)
Станина выполняется в виде цельной массивной стальной конструкции. Она обеспечивает жёсткость всей дробилки при усилиях, возникающих при дроблении прочных материалов в несколько сотен тонн.
Задаёмся длинами поперечной и продольной стенок станины l3 = 1,6м;
l4 = 2,5м. Тогда:
l = 3 м; l1 =2 м;
Fст = 1,6· 0,5 = 0,8м2;
.
Для марки стали ВСт3 σadm = 140 МПа.