
- •Введение
- •1 Теоретическая часть
- •2 Расчет технологических параметров
- •2.5 Мощность привода машины
- •3 Расчет конструктивных параметров
- •3.1 Схема нагрузок в элементах дробилки
- •3.3 Расчет распорных плит
- •3.4 Расчет шатуна
- •3.5 Расчет подвижной щеки
- •3.6 Расчет станины
- •4.5. Маховик
- •4.6. Эксцентриковый вал
- •4.7. Подшипники
- •4.8. Оттяжные пружины
- •4.9. Предохранительные устройства
- •4.10. Уравновешивание сил инерции
- •Спецификация дробилки
- •Заключение
2.5 Мощность привода машины
Обосновывается мощностью привода машины (приводного электродвигателя) по формуле:
N = с1· L·B , кВт (9)
где с1
= 160 для L
B
< 0,9
1,2
м;
с1 = 80 для L B > 0,9 1,2 м;
N = 160· 0,9·0,6=86,4 кВт
3 Расчет конструктивных параметров
3.1 Схема нагрузок в элементах дробилки
Рис.7 Общая схема усилий в дробилке с простым качанием щеки
Для вычисления усилий в деталях дробилки определяют равнодействующую сил дробления R и место её приложения. Далее графическим построением находят силы, действующие на основные звенья и детали механизма дробилки. Нагрузка на дробящую плиту распределяется равномерно, а равнодействующая нагрузка приложена к середине плиты по высоте. Расчетная нагрузка Ррасч (МН) равна:
Ррасч = 1,5 · 2,7 · Fдроб = 4,1 · Fдроб, МН (10)
где Fдроб – активная площадь дробящей плиты, м2.
Дробилки применяют для пород σсж ≤ 300 МПа. Для расчетов можно принять Ррасч = 2,7 МПа, увеличенную на коэффициент 1,5.
3.2 Расчет маховиков
Состоит в определении их суммарной массы m и диаметра Dм исходя из заданных значений неравномерности их вращения Δ. Принимается Δ = 0,015-0,035. Шкив-маховик насажен на один конец эксцентрикового вала, на другой – маховик. Они являются предохранительными устройствами (предотвращают поломки деталей дробилки при перегрузках). По формуле:
m=
,
кг
(11)
где D = 1,0 м - диаметр маховика; задаемся предварительно с учетом того, чтобы окружная скорость обода маховика не превышала 30 м/с.
m=
3.3 Расчет распорных плит
Ведут по максимальным значениям сжимающего усилия Тmax и изгибающему моменту Мmax
Рис. 8. Расчетная схема распорных плит
,
МН (12)
где β = 840 – угол между шатуном и плитой;
Fдроб = 0,384 м2 для дробилки с загрузочным отверстием 0,6 × 0,9 м
Тmax = Pmax / 2 cos β = (4,1· Fдроб) / 2 cos β = (4,1· 0,384) / (2· 0,104) = 7,5 МН
Найдем напряжение в плите
,
МПа (13)
где Fп – площадь расчетного сечения распорной плиты;
а – расстояние от продольной оси плиты до линии действия силы Tmax;
W – момент сопротивления изгибу сечения плиты.
При Fп = 0,384 м2; а = 0,05м; W = b · h2/6 = 0,835· 0,462 / 6 = 0,03 м3.
σmax = 32,0 МПа < 115 МПа = σadm
3.4 Расчет шатуна
Выполняют на растяжение как балки на двух опорах с распределенной нагрузкой.
Рис. 9 Расчетная схема шатуна
Напряжение в шатуне σ (МПа) равно по формуле:
,
МПа (14)
Pрасч = 1,5Рmax = 1,5 N / ω · r; Pmax = N / ω · r,
где FШ = 0,01м2 – площадь поперечного сечения шатуна;
σadm=115МПа – допускаемое напряжение материала шатуна на
растяжение (для углеродистой стали № 30 по ГОСТ 1050-74).
Суммарное напряжение, возникающее в опасном сечении шатуна (МПа)
МПа
(15)
где G – сила тяжести шатуна, Н;
mШ - единичная масса шатуна на единицу его длины, кг/м;
ω– угловая скорость шатуна в точке А, рад/с;
r – эксцентриситет приводного вала, м;
N – мощность двигателя, Вт;
Рmax – наибольшее усилие в шатуне за 1 оборот приводного вала, Н;
W – момент сопротивления поперечного сечения шатуна, м3.
< 115МПа.