Преимущества метода нанесения покрытий напылением:
Напылением можно наносить различные покрытия на изделия из самых разнообразных материалов. Так, например, металлы можно наносит на стекло, фарфор, органические материалы (дерево, ткань, бумага) и т.д.
Равномерное покрытие можно напылить как на большую площадь, так и на ограниченные участки больших изделий, тогда как нанесение покрытий погружением в расплав, электролитическое осаждение, диффузионное насыщение и другие методы могут быть использованы в основном для деталей, размеры которых не превышают рабочих объемов используемых для этих целей ванн или нагревательных устройств. Напыление является наиболее удобным и высокоэкономичным методом в случаях, когда необходим нанести покрытие на часть большого изделия.
Напыление является наиболее эффективным способом в случаях, когда необходим значительно увеличить размеры детали (восстановление и ремонт изношенных деталей). Этим методом можно нанести слои толщиной в несколько миллиметров.
Оборудование, на котором производят напыление, является сравнительно простым и легким и его можно достаточно быстро перемещать. Например, для газопламенного напыления достаточно иметь компрессор, который можно также использовать для предварительной обработки поверхности (пескоструйной, дробеструйной) основы, горелку для напыления и баллоны с газом. Если же имеется источник электроэнергии, напыление можно производить электрическими методами.
Возможно нанесение покрытий из различных материалов - чистых металлов и сплавов на основе металлоидных и металлических соединений, оксидов, органических веществ и ряда вторых материалов, в том числе и в различных сочетаниях.
Основа, на которую проводится напыление,мало деформируется, тогда как при вторых методах нанесения покрытий необходим нагреть к высокой температуры всю деталь или большую ее часть, что часто приводит к ее деформированию.
Напыление можно использовать для изготовления деталей различной формы. В этом случае напыление производят на поверхность оправки, которую после окончания процесса удаляют: остается оболочка из напыленного материала.
Технологический процесс напыления обеспечивает высокую производительность нанесения покрытия, которая колеблется для различных процессов от 1 до 20 кг/ч распыленного материала, и характеризуется относительно небольшой трудоемкостью.
Недостатки:
При
нанесении покрытий на небольшие детали
процесс напыления является мало
эффективным из-за больших потерь
напыляемого материала и, следовательно,
неэкономичным. В таких случаях покрытия
лучше наносит вторыми способами.Для предварительной подготовки поверхности основы перед напылением широко применяют песко- и дробеструйную обработку кварцевым песком, корундом, стальной крошкой и вторыми материалами, которые загрязняют рабочий участок и ухудшают условия работы операторов, обслуживающих установку.
В процессе напыления частицы напыляемого материала могут разлетаться, а также образовывать различные соединения с воздухом, что вредно для здоровья работающих. Поэтому на участке напыления нужны мощные вентиляционные установки.