
- •Курсова робота
- •Содержание
- •Задание и анализ исходных данных Разработать процесс восстановления коленчатого вала автомобиля ваз-2108-09 методом дозвукового плазменного напыления.
- •Назначение, описание и оценка технологичности детали.
- •Введение
- •Задачи работы:
- •Технологическая часть. Выбор технологии ремонта.
- •Преимущества метода нанесения покрытий напылением:
- •Недостатки:
- •Плазменное напыление
- •Преимущества и недостатки
- •Технология холодного газодинамического напыления (хгн)
- •Области применения
- •Преимущества и недостатки
- •Электродуговое напыление
- •Преимущества и недостатки
- •Однако производительность при этом виде напыления невысокая. Вакуумное конденсационное напыление
- •Преимущества и недостатки
- •Газопламенное напыление
- •Преимущества и недостатки
- •Принцип процесса дозвукового плазменного напыления
- •Техническая характеристика установки «топас-60»:
- •Выбор метода восстановления
- •Выбор Газа
- •Выбор порошкового материала
- •Технологические расчеты
- •Обработка покрытия
- •Безопасность жизнедеятельности труда и экология.
- •Техника безопасности
- •Контроль качества покрытий
- •Выводы и рекомендации
- •Список литературы
Техническая характеристика установки «топас-60»:
Плазмообразующий газ |
Воздух + метан (пропан-бутан) |
Напряжения питания, В |
3х380 (300) |
Рабочее напряжение, В |
170-180 |
Сила тока, А |
100-300 |
КПД плазмотрона, % |
70 |
Продуктивность напыления, кг/ч. |
|
Металлы |
25 |
Керамика |
10 |
В
таком случае в плазмотроне достигается
следующее:
1. Стабилизация
длины дуги что на уровне выше
самостабилизирующейся.
2.
Расширение диапазона регулирования
среднемассовои энтальпии в плазменной
струе.
3.
Снижение пульсаций (регулярных и
нерегулярных) параметров дуги и,
соответственно, плазменной струи.
4.
Уменьшение крупномасштабной турбулентности
в плазменном струи, соответственно
рассеяния напыляемых частиц.
5.
Воспроизводимость всех параметров
плазменной струи (скорость и энтальпия,
их пульсационные и усредненные значения,
профили поперек
струи
и распределения вдоль) в течение заданного
гарантированного времени работы чистку
плазмотрона.
6. Очень важное
требование для всех промышленных
плазмотронов - это простота, удобство
обслуживания, надежность и
ремонтопригодность.
При
оптимизации геометрии дуговой канала
плазмотрона учтены новые физические
эффекты, связанные с: перекачкой
неравновесной избыточной колебательной
энергии молекулярных газов плазмы
продуктов сгорания в ультразвук и его
интенсивным поглощением ниже по потоку.
Это достигается за счет создания двух
зон (прикатодном и прианодна) с сильной
колебательной неравновесной в тепловом
слое дуги.
Благодаря такой трансформации
энергии плазмы интенсифицируются
дробления крупномасштабной турбулентности
и переход к диффузной привязки дуги на
аноде. В конечном счете это приводит к
тому, что:
- В плазмотроне с рекуперативным
охлаждением МЭО имеет место
жесткая
пространственная стабилизация дуги и
ее опорных пятен, к.п.д.повышается
и достигает 80-90%;
- Длина начального
участка плазменной струи увеличивается
на 2-3 калибра за счет снижения рассеиваемой
мощности в погранслое при выделении в
открытую атмосферу и неравновесных
релаксационных процессов в скачках
уплотнения;
- Профили температур и
скоростей в струе становятся более
заполненными. Плазмотрон с рекуперативным
охлаждением МЭО работает на до-и
сверхзвуковом режимах выделения
плазменной струи в диапазоне чисел Маха
на срезе сопла 0,3-1,3 и среднемассовои
температуре торможения (4-7) * 10 К.
Установка
может комплектоваться плазмотронами
в различных исполнениях, ручной и
машинной, напыления наружных и внутренних
поверхностей.
Выбор метода восстановления
Вывод:
Таким
образом, из всех перечисленных выше
способов восстановления шеек чугунных
коленчатых валов видно, что наилучшие
результаты дает способ дозвукового
плазменного напыления.
Преимущества метода плазменного напыления:
• Высокая плотность покрытия с низкой пористостью (0,1%);
• Низкое содержание оксидов в напыленном слое;
• Высокие адгезионные свойства;
• Высокая температура плазмы позволяет напылять тугоплавкие материалы;
• Широкий диапазон напыляемых материалов;
• Твердость до 60 HRC;