Газопламенное напыление
Газопламенным называют процесс получения покрытий из различных материалов, основанный на нагреве материала до жидкого состояния и его распылении с помощью газовой струи.
Этот вид наплавки применяется наряду с электродуговыми методами наплавки. Но по сравнению с последними газопламенная наплавка имеет более низкую Производительность. Положительным качеством этой наплавки является то, что она позволяет гибко и независимо регулировать нагрев основного и присадочного металла. Применяется газопламенная наплавка в основном Для наплавки латуни, черных металлов и твердых сплавов на сталь и чугун.
Начнем с описания процесса наплавки латуни. Данный способ позволяет применять наряду с ацетиленом также такие газы-заменители, как бутан, пропан, природный газ. Мощность применяемого пламени горелки (номер наконечника) определяют по следующей схеме:
Толщина наплавляемого слоя (в мм) |
Диаметр прутка (в мм) |
Номер наконечника |
3-4 |
4-6 |
4 |
5-6 |
8-10 |
5 |
6-7 |
10-12 |
6 |
Самые лучшие результаты можно получить при применении специальных наплавочных латуней, в которых уменьшено содержание кремния. Конкретно это марка ЛК 62-02, или же латунь легированная никелем — ЛНК 56-03-6.
При
наплавке латуни на сталь и чугун
обязательно применение флюса. Лучше
всего зарекомендовал себя газообразный
флюс БМ-1, который подается непосредственно
в пламя. Этот процесс получил наименование
газофлюсовой наплавки. При наплавке
простых латуней могут использоваться
те же флюсы, которые применяются и при
сварке латуней. Чтобы получить эффект
дополнительного флюсования, используется
флюс паста № 3. Этот флюс вводится
вручную.
Сама наплавка ведется левым способом непрерывно или участками с обязательным перекрытием предыдущего участка на 15—20 мм.
При наплавке прямолинейных швов допускается наклон наплавляемой поверхности под углом 8—15° к горизонту для увеличения высоты наплавляемого слоя. При наплавке кольцевых швов угол наклона поверхности не должен превышать 40° к горизонту.
Температура пламени газовой горелки не превышает 2850° С, поэтому газопламенным напылением нельзя получать покрытия из наиболее тугоплавких металлов.
Можно также применять пропан, бутан, водород, метилацетиленпропан.
Назначение установки нанесение порошковых материалов с температурой плавления до 2273...2473 К. Необходимо в этом случае использовать кислородно-ацетиленовую смесь. В пламя, которое образуется при сжигании ацетилена в кислороде, подаётся через ниппель 3 газопорошковая смесь. Как транспортирующий газ используется кислород.
В нижней части рукоятки расположены два вентиля 5 со штуцерами для подачи соответственно кислорода и ацетилена.
В
корпусе распылителя расположен инжектор
6 для получения горючей
смеси газов. Система сопел 1, 11, 12 построена
с расчётом
возможности
применения насыщенной горючей смеси.
Поворотом
сжимающего сопла 1 вокруг своей оси
можно регулировать
подачу кислорода. В газовом сопле 11
сделаны отверстия,
через которые поступает кислород в
пустоту, которая образована
внешней поверхностью подачи порошка и
внутренней поверхностью
факела пламени. К ниппелю 3 присоединён
шланг, через
который к распылителю поступает смесь
транспортирующего
газа и порошка.
Рисунок 8
На рис.8 показан газопламенный распылитель.
сопло
гайка
ниппель
4,7-уплотнитель
5-вентиль
6-инжектор
8-гайка
9-корпус головки
10-разсекатель
11-сопло газовое
12- сопло порошковое
Для ручного и механизированного процесса нанесения функциональных покрытий из тугоплавких порошков широкой номенклатуры используется установка УГПУ. Установка рассчитана на использовании смесей ацетилен-кислород и пропан-бутан-кислород.
При работе на ацетилен-кислородных смесях можно наносить покрытия из материалов, с температурой плавления до 2050° С. При работе на смеси пропан-бутан-кислород, можно наносить покрытия из порошков с температурой плавления до 1500° С.
Установка состоит из пульта управления, двух порошковых дозаторов, распылителя, кислородного, ацетиленового и пропанового редукторов.