Міністерство освіти науки молоді та спорту України

ОДЕСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра ТКМ і М

Курсова робота

З курсу: «Теорія та методи напилення»

Тема: «Розробка процесу відновлення шатунної шийки колiнчатого валу автомобіля ВАЗ-2108-09 методом дозвукового плазмового напилювання»

Напрямок: 0923 Зварювання

Спеціальність: 7.092303

«Технологія та устаткування відновлення та підвищення

зносостійкості деталей машин та конструкцій і технічний сервіс автомобілів»

Виконав: студент гр.МЗ-091

Ткаленко Павло Юрійович

________________________________ (підпис)

Перевірив: к.т.н., доцент каф. ТКМіМ

Сіньковський Анатолій Степанович

_______________________________

(підпис)

Одеса 2013 ОНПУ

Содержание

Содержание 2

Дефектация 16

Плазменное напыление 23

Технология холодного газодинамического напыления (хгн) 28

Электродуговое напыление 31

Высокочастотное индукционное напыление 34

Высокочастотное индукционное напыление впервые начали применять в СССР. Высокочастотные аппараты весьма перспективны и особенно целесообразны для применения в стационарных условиях работы на механизированных установках, поточных линиях и других массовых работах, выполняемых в закрытых помещениях цехов. 34

Вакуумное конденсационное напыление 37

Газопламенное напыление 41

Принцип процесса дозвукового плазменного напыления 46

50

Выбор метода восстановления 53

Выбор Газа 54

Выбор порошкового материала 55

Контроль качества поверхности 58

Подготовка порошков 59

Для определения размеров частиц часто используют ситовой анализ (ГОСТ 3584-73). Набор сит с размером в свете 0,05; 0,063; 0,1 и 0,125 мм позволяет простым способом оценить гранулометрический состав порошка. Существуют и другие способы определения гранулометрического состава порошков, особенно мелкодисперсных с размером частиц менее 40 мкм. 59

Обязательной операцией при подготовке является сушка или прокаливания порошка, при этом улучшается его сыпучесть, уменьшается количество связанной или адсорбированной влаги, органических загрязнений. Для сушки порошка температура составляет 120-1500 С. При более высоких температурах наблюдается интенсивное окисление порошка. Для сушки металлических порошков и прокаливания используют металлические провода с толщиной засыпки 5-10 мм. Время обработки выбирают в пределах 2-5 часов. Сушку и прокаливание порошков осуществляют в печах или шкафах. 59

Готовя порошки для напыления, полезно проверить их сыпучесть. Для этого используют методы, принятые в порошковой металлургии. 59

Подготовительные процессы перед напылением 60

Обработка покрытия 78

Техника безопасности 94

Контроль качества покрытий 97

Выводы и рекомендации 99

Список литературы 100

Задание и анализ исходных данных Разработать процесс восстановления коленчатого вала автомобиля ваз-2108-09 методом дозвукового плазменного напыления.

Коленчатый вал отливается из высокопрочного специального чугуна ВЧ 50-2 ГОСТ 7293-70 и состоит из шатунных и коренных шеек, щек и противовесов. Для уменьшения деформаций при работе двигателя вал сделан пяти-опорным и с большим перекрытием коренных и шатунных шеек.

Материал	Предел текучести σт, Мпа	Твердость, HRC	Масса , кг	Габаритные размеры, мм
ВЧ 50 – 2 ГОСТ 7293 - 70	420 – 440	≈50	≈21,3	Длина-488

Преимущества метода плазменного напыления:

• Высокая плотность покрытия с низкой пористостью (0,1%);

• Низкое содержание оксидов в напыленном слое;

• Высокие адгезионные свойства;

• Высокая температура плазмы позволяет напылять тугоплавкие материалы;

• Широкий диапазон напыляемых материалов;

• Твердость до 80 HRC;

Название напыляемого порошка СНГН-55.

Химический состав порошка: Ni - основа, B - 3.2-4.0%, C - 0.7-1.0%, Si - 3.8-4.5%, Cr - 14-17%, Fe ≤ 3%, Mn - 1.0% . Твёрдость получаемого покрытия 53-58 HRC. Диаметр частиц порошка d - 20-50 мкм.

Общая часть.