- •1 Разработка программы и методики испытаний
- •1.1 Требования, предъявляемые к программе и методике испытаний
- •1.2 Программа и методика испытаний гранулятора-измельчителя
- •1.2.1 Наименование и назначение объекта испытаний
- •1.2.2 Технические характеристики гранулятора-измельчителя ги-01
- •1.2.3 Место проведения испытаний
- •1.2.4 Общие требования к условиям, обеспечению и проведению испытаний
- •1.2.5 Требования безопасности
- •1.2.6 Испытание гранулятора-измельчителя
- •1.2.7 Методика измерения производительности
- •1.2.8 Методика определения качества гранул
- •1.2.9 Контрольно-измерительные и регистрирующие инструменты и приборы
- •2 Разработка и сборка системы управления стендом
- •2.1 Разработка системы управления стендом на базе техники Siemens и технологий National Instruments для исследования гранулятора-измельчителя
- •2.2 Сборка системы управления экспериментальным стендом
- •3 Испытание гранулятора-измельчителя
- •3.1 Предварительные испытания гранулятора-измельчителя
- •3.2 Анализ испытаний гранулятора-измельчителя ги-01
- •3.2.1 Результаты исследования производительности гранулятора-измельчителя
- •3.2.1 Предварительные исследования плотности зерновых гранул
- •4 Испытание системы управления стендом
- •4.1 Выводы
- •Литературные источники:
- •Гранулятор-измельчитель модели ги-01 программа и методика испытаний
- •1 Общие положения
- •1.1 Наименование и назначение объекта испытаний
- •1.2 Технические характеристики универсального гранулятора-измельчителя
- •1.3 Цель испытаний
- •1.4 Вид испытаний
- •1.5 Условия предъявления изделия на испытания
- •4 Методики испытаний гранулятора-измельчителя
- •4.1 Установка гранулятора-измельчителя и проверка его устойчивости
- •4.1.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.1.2 Режимы испытаний
- •4.1.3 Метод проведения испытания
- •4.1.4 Отчетность
- •4.2 Проверка внешнего вида гранулятора-измельчителя
- •4.3.4 Отчетность
- •4.4 Проверка работоспособности гранулятора-измельчителя под нагрузкой
- •4.4.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.4.2 Режимы испытаний
- •4.4.3 Метод проведения испытания
- •4.4.4 Отчетность
- •4.5 Методика измерения мощности
- •4.5.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.5.2 Режимы испытаний
- •4.5.3 Метод проведения испытания
- •4.5.4 Отчетность
- •4.6 Методика измерения шума
- •4.6.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.6.2 Требования безопасности
- •4.6.3 Режимы испытаний
- •4.6.4 Метод проведения испытания
- •4.6.5 Обработка результатов
- •Приложение а1
- •Приложение а2
- •Приложение а.5
- •Предварительных испытаний опытного образца универсального измельчителя первого типоразмера мод. Из-06
- •20 Апреля 2010 г. Г. Красноярск
- •1. Комиссией установлено
- •2. Выводы
- •3. Замечания и рекомендации
3.2.1 Предварительные исследования плотности зерновых гранул
Одним из показателей качества гранул является их плотность, которую определяли в первый момент после их получения, а затем после просушки.
Для определения плотности гранул были произведены отборы проб одной влажности, температуры, полученных при разном количестве оборотов приводного вала. При гранулировании пшеницы применяли матрицу с диаметром отверстий 8мм. Данные полученные в ходе эксперимента указаны в таблицах 3.3 - 3.8.
Таблица 3.3 – Плотность гранул пшеницы до просушки, влажность сырья 15,3%
Частота, об/мин |
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
Плотность
|
1252.21 |
1181,82 |
1142,42 |
1210,19 |
1194,57 |
1248,38 |
1242,04 |
Таблица 3.4 – Плотность гранул пшеницы после просушки, влажность сырья 15,3%
Частота, об/мин |
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
Плотность
|
1181,04 |
1123,44 |
1078,97 |
1217,17 |
1078,51 |
1257,73 |
1185,95 |
Графическое отображение результатов эксперимента по изменению плотности гранул до и после просушки представлено на рисунке 3.3. Данная диаграмма показывает, что плотность может оставаться практически постоянной, изменяясь в пределах 10%.
Влажность исходного сырья 15,3%
Рисунок 3.3 - Диаграмма изменения плотности гранул до и после просушки
Таблица 3.5 – Плотность гранул пшеницы до просушки, влажность сырья 25,5%
Частота, об/мин |
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
Плотность
|
1140,33 |
1157,47 |
1131,73 |
1110,25 |
1109,97 |
1134,45 |
1140,34 |
Таблица 3.6 – Плотность гранул пшеницы после просушки, влажность сырья 25,5%
Частота, об/мин |
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
Плотность
|
1120,15 |
1120,93 |
1102,67 |
1113,41 |
1100,5 |
1137,52 |
1120,43 |
Влажность исходного сырья 25,5 %
Рисунок 3.4 - Диаграмма изменения плотности гранул до и после просушки
Таблица 3.7 – Плотность гранул пшеницы до просушки, влажность сырья 34.6%
Частота, об/мин |
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
Плотность
|
1041,25 |
1055,47 |
1043,24 |
1024,49 |
1022,14 |
1011,59 |
1030,11 |
Таблица 3.8 – Плотность гранул пшеницы после просушки, влажность сырья 34.6%
Частота, об/мин |
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
Плотность
|
1037,82 |
1051,20 |
1040,25 |
1027,52 |
1025,81 |
1006,67 |
1025,78 |
Влажность исходного сырья 34,6%
Рисунок 3.5 - Диаграмма изменения плотности гранул до и после просушки
Диаграммы плотности (рисунки 3.3 – 3.5), получаемых гранул из зерна пшеницы различной исходной влажности от 15 до 35 % при различных оборотах ведущего вала гранулятора-измельчителя, показывают, что плотность гранул практически не зависит от их просушки (темные столбцы - до просушки, а светлые столбцы – после просушки), разница в плотности составляет приблизительно 10%. При меньшей исходной влажности (15,3%) зерна, гранулы получаются более плотной структуры (ρ ≈ 1200 кг/м3), а при высокой исходной влажности (более 35%) зерна, плотность получаемых гранул снижается до ρ ≈ 1000 кг/м3. Кроме этого, следует отметить, что при режимах работы гранулятора (n = 550 … 650 об/мин), при которых наблюдается наибольшая производительность, плотность гранул – наименьшая.
