- •1 Разработка программы и методики испытаний
- •1.1 Требования, предъявляемые к программе и методике испытаний
- •1.2 Программа и методика испытаний гранулятора-измельчителя
- •1.2.1 Наименование и назначение объекта испытаний
- •1.2.2 Технические характеристики гранулятора-измельчителя ги-01
- •1.2.3 Место проведения испытаний
- •1.2.4 Общие требования к условиям, обеспечению и проведению испытаний
- •1.2.5 Требования безопасности
- •1.2.6 Испытание гранулятора-измельчителя
- •1.2.7 Методика измерения производительности
- •1.2.8 Методика определения качества гранул
- •1.2.9 Контрольно-измерительные и регистрирующие инструменты и приборы
- •2 Разработка и сборка системы управления стендом
- •2.1 Разработка системы управления стендом на базе техники Siemens и технологий National Instruments для исследования гранулятора-измельчителя
- •2.2 Сборка системы управления экспериментальным стендом
- •3 Испытание гранулятора-измельчителя
- •3.1 Предварительные испытания гранулятора-измельчителя
- •3.2 Анализ испытаний гранулятора-измельчителя ги-01
- •3.2.1 Результаты исследования производительности гранулятора-измельчителя
- •3.2.1 Предварительные исследования плотности зерновых гранул
- •4 Испытание системы управления стендом
- •4.1 Выводы
- •Литературные источники:
- •Гранулятор-измельчитель модели ги-01 программа и методика испытаний
- •1 Общие положения
- •1.1 Наименование и назначение объекта испытаний
- •1.2 Технические характеристики универсального гранулятора-измельчителя
- •1.3 Цель испытаний
- •1.4 Вид испытаний
- •1.5 Условия предъявления изделия на испытания
- •4 Методики испытаний гранулятора-измельчителя
- •4.1 Установка гранулятора-измельчителя и проверка его устойчивости
- •4.1.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.1.2 Режимы испытаний
- •4.1.3 Метод проведения испытания
- •4.1.4 Отчетность
- •4.2 Проверка внешнего вида гранулятора-измельчителя
- •4.3.4 Отчетность
- •4.4 Проверка работоспособности гранулятора-измельчителя под нагрузкой
- •4.4.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.4.2 Режимы испытаний
- •4.4.3 Метод проведения испытания
- •4.4.4 Отчетность
- •4.5 Методика измерения мощности
- •4.5.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.5.2 Режимы испытаний
- •4.5.3 Метод проведения испытания
- •4.5.4 Отчетность
- •4.6 Методика измерения шума
- •4.6.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.6.2 Требования безопасности
- •4.6.3 Режимы испытаний
- •4.6.4 Метод проведения испытания
- •4.6.5 Обработка результатов
- •Приложение а1
- •Приложение а2
- •Приложение а.5
- •Предварительных испытаний опытного образца универсального измельчителя первого типоразмера мод. Из-06
- •20 Апреля 2010 г. Г. Красноярск
- •1. Комиссией установлено
- •2. Выводы
- •3. Замечания и рекомендации
3.2 Анализ испытаний гранулятора-измельчителя ги-01
3.2.1 Результаты исследования производительности гранулятора-измельчителя
В ходе проведения экспериментальных испытаний гранулятора-измельчителя ГИ-01 были выполнены исследования по гранулированию таких продуктов как пшеница, овес, торф и др. Основными параметрами, влияющими на качество получаемых гранул и производительность установки, являются влажность исходного сырья, частота вращения ведущей шестерни цилиндрической передачи, и диаметр отверстий в матрице, установленной в грануляторе-измельчителе.
Основные характеристики исходного сырья (пшеница):
- температура T=14С;
- влажность пшеницы (по влагомеру Wile 55) равна 30%.
Гранулирование проводим, применяя матрицу с отверстиями диаметром 8мм.
При проведении испытаний гранулятора-измельчителя на производительность, все результаты испытаний заносим в таблицу 3.1, а затем по этим данным строим графики зависимости производительности гранулирования пшеницы от частоты оборотов ведущего вала гранулятора-измельчителя, что позволяет визуализировать результат исследований, и делать вывод о наиболее оптимальном подборе частоты оборотов.
Таблица 3.1 - Данные по производительности гранулирования пшеницы
Частота n, об/мин |
Время, с |
Масса продукта (без очистки/с очисткой) m, кг |
Производительность (без очистки/с очисткой) q, кг/с |
Производительность (без очистки/с очисткой) Q, кг/ч |
300 |
30 |
1,44/3,81 |
0,048/0,127 |
175/460 |
350 |
30 |
1,68/4,08 |
0,056/0,136 |
200/490 |
400 |
30 |
1,86/4,26 |
0,062/0,142 |
225/510 |
450 |
30 |
2,31/4,53 |
0,077/0,151 |
278/545 |
500 |
30 |
2,40/4,68 |
0,080/0,156 |
290/560 |
550 |
30 |
2,49/4,50 |
0,083/0,150 |
300/540 |
600 |
30 |
2,58/4,41 |
0,086/0,147 |
310/530 |
650 |
30 |
2,28/4,26 |
0,076/0,142 |
275/512 |
700 |
30 |
1,68/4,14 |
0,056/0,133 |
200/480 |
График позволяет выявить оптимальный диапазон чисел оборотов ведущей шестерни (n = 450 … 600 об/мин) гранулятора, в котором наблюдается максимальная производительность. Кроме этого, видно, что производительность гранулятора ГИ-01 зависит от засоренности матрицы, производительность после ее очистки значительно повышается.
Рисунок 3.1 – Зависимости производительности гранулирования пшеницы от числа оборотов ведущего вала гранулятора-измельчителя
При гранулировании торфа учитывали его влажность и температуру, а также парамеры сменной матрицы.
Основные характеристики исходного сырья (торф):
- температура T=14С;
- влажность торфа (по влагомеру GMH3830) равна - 22,6%.
Гранулирование проводим, применяя матрицу с отверстиями диаметром 8мм.
Таблица 3.2 – Данные по производительности гранулирования торфа
Частота, об/мин |
Время, с |
Масса продукта, кг |
Производительность q, кг/с |
Производительность Q, кг/ч |
250 |
30 |
0,93 |
0,031 |
110,8 |
300 |
30 |
2,01 |
0,067 |
240,8 |
350 |
30 |
2,16 |
0,072 |
260,6 |
400 |
30 |
2,25 |
0,075 |
270,2 |
450 |
30 |
2,13 |
0,071 |
255,2 |
500 |
30 |
2,40 |
0,080 |
288,4 |
550 |
30 |
2,46 |
0,082 |
295,6 |
600 |
30 |
2,13 |
0,071 |
255,4 |
650 |
30 |
2,70 |
0,090 |
324,0 |
700 |
30 |
2,34 |
0,078 |
280,2 |
По полученным данным строим график производительности гранулирования торфа в зависимости от числа оборотов ведущего вала гранулятора-измельчителя ГИ-01.
Рисунок 3.2 – Зависимость производительности гранулирования торфа от числа оборотов ведущего вала гранулятора-измельчителя
График (рисунок 3.2) показывает, что зависимость Q(n) имеет также экстремальный характер, максимум производительности (более 320 кг/ч) наблюдается в диапазоне частот вращения ведущего вала гранулятора-измельчителя от 600 до 700 об/мин.
