- •1 Разработка программы и методики испытаний
- •1.1 Требования, предъявляемые к программе и методике испытаний
- •1.2 Программа и методика испытаний гранулятора-измельчителя
- •1.2.1 Наименование и назначение объекта испытаний
- •1.2.2 Технические характеристики гранулятора-измельчителя ги-01
- •1.2.3 Место проведения испытаний
- •1.2.4 Общие требования к условиям, обеспечению и проведению испытаний
- •1.2.5 Требования безопасности
- •1.2.6 Испытание гранулятора-измельчителя
- •1.2.7 Методика измерения производительности
- •1.2.8 Методика определения качества гранул
- •1.2.9 Контрольно-измерительные и регистрирующие инструменты и приборы
- •2 Разработка и сборка системы управления стендом
- •2.1 Разработка системы управления стендом на базе техники Siemens и технологий National Instruments для исследования гранулятора-измельчителя
- •2.2 Сборка системы управления экспериментальным стендом
- •3 Испытание гранулятора-измельчителя
- •3.1 Предварительные испытания гранулятора-измельчителя
- •3.2 Анализ испытаний гранулятора-измельчителя ги-01
- •3.2.1 Результаты исследования производительности гранулятора-измельчителя
- •3.2.1 Предварительные исследования плотности зерновых гранул
- •4 Испытание системы управления стендом
- •4.1 Выводы
- •Литературные источники:
- •Гранулятор-измельчитель модели ги-01 программа и методика испытаний
- •1 Общие положения
- •1.1 Наименование и назначение объекта испытаний
- •1.2 Технические характеристики универсального гранулятора-измельчителя
- •1.3 Цель испытаний
- •1.4 Вид испытаний
- •1.5 Условия предъявления изделия на испытания
- •4 Методики испытаний гранулятора-измельчителя
- •4.1 Установка гранулятора-измельчителя и проверка его устойчивости
- •4.1.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.1.2 Режимы испытаний
- •4.1.3 Метод проведения испытания
- •4.1.4 Отчетность
- •4.2 Проверка внешнего вида гранулятора-измельчителя
- •4.3.4 Отчетность
- •4.4 Проверка работоспособности гранулятора-измельчителя под нагрузкой
- •4.4.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.4.2 Режимы испытаний
- •4.4.3 Метод проведения испытания
- •4.4.4 Отчетность
- •4.5 Методика измерения мощности
- •4.5.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.5.2 Режимы испытаний
- •4.5.3 Метод проведения испытания
- •4.5.4 Отчетность
- •4.6 Методика измерения шума
- •4.6.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.6.2 Требования безопасности
- •4.6.3 Режимы испытаний
- •4.6.4 Метод проведения испытания
- •4.6.5 Обработка результатов
- •Приложение а1
- •Приложение а2
- •Приложение а.5
- •Предварительных испытаний опытного образца универсального измельчителя первого типоразмера мод. Из-06
- •20 Апреля 2010 г. Г. Красноярск
- •1. Комиссией установлено
- •2. Выводы
- •3. Замечания и рекомендации
1.2.9 Контрольно-измерительные и регистрирующие инструменты и приборы
Для проведения предварительных, приемочных испытаний и экспериментального исследования технологических возможностей гранулятора-измельчителя ГИ-01 использовали контрольно-измерительные и регистрирующие инструменты и приборы:
- датчик частоты вращения приводного вала;
- цифровой таймер и набор сит;
- датчик температуры и ИК-термометр Testo 826-T4 (рисунок 1.2), который использовался для измерения температуры сырья, полученной продукции и мониторинга температуры в камере гранулирования.
Рисунок 1.2 - ИК - термометр |
Техническая характеристика Testo 826-T4:
- диапазон измерений: - 50….+2300С;
-
погрешность измерений:
- точность измерения: 0.10С; |
- электронные весы GF-4000 (рисунок 1.3). Весы использовались для измерения массы полученных гранул. Полученные данные использовались для расчета плотности гранул и производительности гранулятора.
Рисунок 1.3 – Электронные весы GF-4000
|
Техническая характеристика GF-4000:
- пределы измерения: 0-4100 г; - точность измерения: 0,01 г; - погрешность измерения: мг.
|
- электронный штангенциркуль Matrix ШЦЦ-1-150-0,01 (рисунок 1.4). Данная модель штангенциркуля использовалась для измерения размеров фракции входного сырья, а также длины и диаметра полученных гранул.
Рисунок 1.4 –Штангенциркуль |
Техническая характеристика: - точность измерения - 0,01мм; - диапазон измерения - 0-150 мм; -
погрешность измерения
|
- влагомер Wile 55 (рисунок 1.5), применяется для измерения влажности зерновых культур: овес, пшеница, ячменя, рис и др.
Рисунок 1.5 - Влагомер Wile 55 |
Техническая характеристика
Диапазон измерения влажности: - зерновые - 8…35 %; - зернобобовые - 8…40 %; - масличные - 5…25 %. Погрешность измерения влажности: - в диапазоне от 5 до 20% не более 1,0 %; - в диапазоне от 20% до 35% ~1,5 %. |
- влагомер резисторного типа GMH3830 (Рисунок 1.6), применяется для измерения влажности сыпучего сырья, в частности торфа.
Рисунок 1.6 – Влагомер GMH3830 |
Технические характеристики:
- диапазон измерения 4-100% весовой влажности; - разрешение 0,1%; - погрешность измерения ±0,05.
|
- установка для определения крошимости гранул У17 – ЕКГ (рисунок 1.7), применяется в лабораториях комбикормовых заводов, оснащенных оборудованием для гранулирования комбикормов.
Рисунок 1.7 - Установка для определения крошимости гранул У17–ЕКГ |
Технические характеристики: - производительность, проб/ч, не менее - 6; - масса пробы, г - 500 = (250х2); - число одновременно истираемых проб - 2; - частота вращения истирателя, 1/с - 0,73; - время испытания пробы, мин - 5; - установленная мощность, кВт - 0,025; - габаритные размеры, мм - 500 х 324 х 500; - масса, кг более - 20.
|
Установка состоит из истирателя, станины, электропривода, реле времени, ограждения и поддона. Истиратель представляет собой двухкамерную коробку, снабженную рассекателями, которые воздействуют на пробу комбикорма при его вращении. Двухкамерная коробка имеет два люка для загрузки и выгрузки пробы. Принцип работы установки заключается в механическом воздействии рассекателя и стенок истирателя на пробы гранулированного комбикорма при вращении истирателя в течение определенного времени.
- шумомер Center 321 (рисунок 1.8) является цифровым регистратором и предназначен для автоматического измерения уровня акустического шума с использованием взвешенных фильтров с амплитудной частотной характеристикой А- и С- типа. Прибор обеспечивает последовательную передачу данных на компьютер через интерфейс RS – 232. Наличие аналогового выхода позволяет считывать данные непосредственно на регистрирующее устройство. Сигнальный выход обеспечивает возможность подключения внешнего управляющего устройства.
Технические данные шумомера Center 321:
- диапазон частот от 31,5 Гц до 8000 Гц.
- диапазон измерения уровня шума:
от 30 дБ до 80 дБ (Lo);
от 50 дБ до 100 дБ (Med);
от 80 дБ до 130 дБ (Hi);
от 30 дБ до 130 дБ (автоматический выбор).
- погрешность ± 1,5 дБ (при измерении шума 94 дБ на частоте 1 кГц).
- длительность цикла измерения: 125 мс (БЫСТРО/FAST), 1с (МЕДЛЕННО/SLOW).
- источник питания: одна батарея «Крона» 9В, срок службы 50 ч.
Рисунок 1.8 Общий вид и органы управления измерителя шума Center 321.
- датчик давления (рисунок 1.9) для определения усилия размола, возникающего в процессе измельчения, гранулирования и экструзии.
В грануляторе-измельчителе ГИ-01 для измерения давления, возникающего в процессе измельчения и гранулирования, был разработан датчик давления (рисунки 1.9 – 1.10), который непосредственно устанавливался в сменной матрице 5 (рисунок 1.10)
|
Рисунок 1.10 - Схема датчика давления |
Датчик
давления (рисунок 1.10) представляет собой
золотник 1, который своими торцами, с
одной стороны непосредственно контактирует
с зоной размола, а с другой стороны
опирается на пружину 2. Силы, возникающие
в процессе измельчения и гранулирования
исходного сырья, действуют на золотник,
вызывая его перемещение
,
которое фиксируется с помощью цифрового
электронного индикатора 3 с ценой деления
0,001 мм, установленного в корпусе 4.
Рисунок
1.11 – Тарировочная зависимость перемещения
золотника от действующего давления
в зоне размола и гранулирования
Перемещение золотника предварительно тарировали по нагрузке, действующей на площадь его торца, после чего определяли давление (рисунок 1.11), возникающее в зоне размола и гранулирования гранулятора-измельчителя ГИ-01.
- тахометр DT2236B комбинированный включает в себя фототахометр и контактный тахометр. 18-ти мм ЖК-экран размером 0,6" предназначен для отображения результатов измерений. Тахометр оснащен функцией автоматического выбора режима измерений. В основе прибора лежит чип с тактовой частотой 6 Мгц. Приблизительное время замера составляет 0,5 сек (при вращении свыше 120 об/мин). Допустимое расстояние для проведения измерений бесконтактным способом от 50 до 500 мм.
Рисунок 1.12 – Тахометр DT2236B |
Техническая характеристика
Точность тахометра составляет ±0,05% + 1 цифра. Диапазон измерений для: - фототахометра - 2,5 … 99999 об/мин - контактного тахометра - 0,5 … 19999 об/мин - измерителя скорости поверхности - 0,05 … 1999,9 м/мин.
|

(-20….+99,90С);
мм