1.2.7 Методика измерения производительности

Определяемые показатели и точность измерения

Определяемые показатели - количество (масса) гранулируемого продукта в единицу времени.

Гранулируемый материал – пшеница, овес, ячмень, торф влажностью от 5 до 50%.

Перечень оборудования - весы модели GF-4000 с допускаемой погрешностью взвешивания не более 15%; секундомер механический 2 класса точности для измерения времени измельчения.

Погрешность измерения массы и времени не должна превышать ± 5 %.

Режимы испытаний

Испытания проводятся на всех режимах, определяемых:

-диаметрами отверстий в матрицах: 3 мм, 5 мм, 6 мм и 8 мм;

-частотой вращения привода: от 300 до 750 оборотов в минуту, регулируемой частотными преобразователями.

Подачу сырья в рабочую зону при каждом режиме регулируют заслонкой-дозатором, расположенной в нижней части загрузочного бункера.

Метод проведения испытания

Для проведения данного испытания в грануляторе-измельчителе необходимо:

1. Установить матрицу с диаметрами отверстий 3 мм, затем после отработки, данную матрицу, заменяют на матрицу с другими отверстиями 5 мм, 6 мм или 8 мм;

2. Загрузить в бункер гранулятора-измельчителя сырье, при этом заслонка-дозатор закрыта;

3. Установить частоту вращения привода от 300 до 750 оборотов в минуту.

4. Включить гранулятор, нажав кнопку «Вкл» на пульте управления.

5. Установить заслонку дозатора положение, соответствующее обрабатываемому материалу и устойчивому режиму гранулирования.

6. Подставить чистую тару, в которую по лотку будет поступать переработанное сырье, и включить секундомер для фиксирования времени процесса гранулирования.

7. По завершению работы, гранулятор-измельчитель необходимо выключить, нажав на кнопку «Выкл» расположенную на пульте управления.

8. Зафиксировать показания секундомера. Измерить массу полученных гранул, воспользовавшись электронными весами модели GF-4000.

9. Рассчитать производительность по формуле:

Q = m/t , (1.1)

где m- количество полученных гранул, кг;

t-период времени, в течение которого гранулировалось сырье, ч.

10. Все испытания повторять для каждой матрицы на частотах вращения привода 300; 350; 400; 450; 500; 550; 600; 650; 700 и 750 оборотов в минуту.

11. Результаты испытаний гранулятора свести в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 - Результаты измерений производительности при разных режимах работы гранулятора

Режимы n, об/мин Показатель	300	350	400	450	500	550	600	650	700
Производительность Q, кг/ч

1.2.8 Методика определения качества гранул

Методика определения качества гранул выполняется на основе нормативных документов для гранулированных кормов ГОСТ 22834-87, которая состоит из отдельных методик определения соответствующего параметра качества кормовых гранул.

Методика отбора проб

Пробы гранулированных продуктов отбирают ковшом из верхней части расшитых мешков.

Методика определения запаха гранул

Данная методика разработана на основе нормативных документов ГОСТ 13496.0-80 и ГОСТ 13496.13-75, которые задают рекомендации на определение внешнего вида, цвета и запаха гранул. Для проведения испытаний рекомендуется применять:

- весы лабораторные 3-го класса точности с пределами взвешивания 500г по ГОСТ 24104 или другие весы с такими же или лучшими метрологическими характеристиками, например, электронные весы модели GF-4000;

- чашку фарфоровую по ГОСТ 9147;

- баню водяную;

- пластинку стеклянную;

- бумагу белую.

Навеску комбикорма массой не менее 100 г высыпают на белую чистую бумагу. При необходимости, для усиления ощущения запаха, навеску комбикорма помещают в фарфоровую чашку, которую накрывают стеклом и ставят на предварительно нагретую до кипения водяную баню или сосуд с водой. Чашку с навеской корма прогревают в течение 5 мин., после чего определяют запах испытуемого продукта. Запах должен быть без признаков плесени и гнилостного запаха.

Методика определения крошимости гранул

Данная методика разработана на основе ГОСТ 28497-90.

Аппаратура, рекомендуемая для проведения испытаний:

- весы циферблатные по ГОСТ 29329, 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг. Могут использоваться электронные весы модели GF-4000;

- установка для определения крошимости гранул У17-ЕКГ (рисунок 2.11). Данная установка приобретена кафедрой СМиУК и находится на стадии доставки;

- набор сит;

-совочек;

-емкости для навесок.

После 30 минут отлежки, пробу гранулированного продукта массой около 1кг просеивают на сите с диаметром ячеек, равным 0,75 диаметра испытуемых гранул, для отделения крошки и мелочи.

Из просеянных гранул выделяют две навески массой по 250 г каждая и загружают их в камеры истирателя, открыв перед этим ограждение и крышки камер истирателя. Устанавливают реле времени на 5 минут, закрывают крышки камер и ограждение, и, включают установку.

Аналогичную операцию проводят и со второй камерой.

Просеивание проводят до полного отделения крошки и мелочи.

После просеивания продукта на рассеве пробы взвешивают с погрешностью не более 0,1г.

Крошимость гранул в процентах для каждой камеры истирателя вычисляют по формуле:

, (1.2)

где m₁ – масса гранул до истирания, г;

m₂ – масса гранул после истирания и просеивания, г.

Согласно ГОСТ 28497-90, допустимая крошимость гранул не превышает 5%.

Методика определения водостойкости гранул

Данная методика разработана на основе ГОСТ 28758-97

Навеску массой 25 г помещают в мерный цилиндр ёмкостью 500 мл и отмечают уровень продукта в цилиндре. Затем в цилиндр наливают воду температурой 18°С до уровня, превышающего уровень гранул на 130 мм. Время в минутах с момента наполнения цилиндра водой до момента начала деформирования гранул является показателем разбухаемости. Разбухаемость гранул в рыбных комбикормах должна быть не менее 15 мин, в остальных — не менее 3 мин.

Методика определения плотности гранул

Гранулы массой 10-30 г помещают в капроновую или металлическую сетку с диаметром ячеек не более 2 мм, взвешивают и погружают на 3 минуты в ванну с минеральным маслом для предварительного смачивания.

Размеры гранул измеряют штангенциркулем, определяя длину и диаметр 25 гранул взятых подряд. По полученным данным вычисляют среднее арифметическое результатов размеров гранул.

Плотность гранул определяют по формуле:

, кг/м³, (1.3)

где m – усредненная масса гранулы, кг;

V– усредненный объем гранулы, м³.