- •1 Разработка программы и методики испытаний
- •1.1 Требования, предъявляемые к программе и методике испытаний
- •1.2 Программа и методика испытаний гранулятора-измельчителя
- •1.2.1 Наименование и назначение объекта испытаний
- •1.2.2 Технические характеристики гранулятора-измельчителя ги-01
- •1.2.3 Место проведения испытаний
- •1.2.4 Общие требования к условиям, обеспечению и проведению испытаний
- •1.2.5 Требования безопасности
- •1.2.6 Испытание гранулятора-измельчителя
- •1.2.7 Методика измерения производительности
- •1.2.8 Методика определения качества гранул
- •1.2.9 Контрольно-измерительные и регистрирующие инструменты и приборы
- •2 Разработка и сборка системы управления стендом
- •2.1 Разработка системы управления стендом на базе техники Siemens и технологий National Instruments для исследования гранулятора-измельчителя
- •2.2 Сборка системы управления экспериментальным стендом
- •3 Испытание гранулятора-измельчителя
- •3.1 Предварительные испытания гранулятора-измельчителя
- •3.2 Анализ испытаний гранулятора-измельчителя ги-01
- •3.2.1 Результаты исследования производительности гранулятора-измельчителя
- •3.2.1 Предварительные исследования плотности зерновых гранул
- •4 Испытание системы управления стендом
- •4.1 Выводы
- •Литературные источники:
- •Гранулятор-измельчитель модели ги-01 программа и методика испытаний
- •1 Общие положения
- •1.1 Наименование и назначение объекта испытаний
- •1.2 Технические характеристики универсального гранулятора-измельчителя
- •1.3 Цель испытаний
- •1.4 Вид испытаний
- •1.5 Условия предъявления изделия на испытания
- •4 Методики испытаний гранулятора-измельчителя
- •4.1 Установка гранулятора-измельчителя и проверка его устойчивости
- •4.1.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.1.2 Режимы испытаний
- •4.1.3 Метод проведения испытания
- •4.1.4 Отчетность
- •4.2 Проверка внешнего вида гранулятора-измельчителя
- •4.3.4 Отчетность
- •4.4 Проверка работоспособности гранулятора-измельчителя под нагрузкой
- •4.4.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.4.2 Режимы испытаний
- •4.4.3 Метод проведения испытания
- •4.4.4 Отчетность
- •4.5 Методика измерения мощности
- •4.5.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.5.2 Режимы испытаний
- •4.5.3 Метод проведения испытания
- •4.5.4 Отчетность
- •4.6 Методика измерения шума
- •4.6.1 Определяемые показатели и точность измерения
- •4.6.2 Требования безопасности
- •4.6.3 Режимы испытаний
- •4.6.4 Метод проведения испытания
- •4.6.5 Обработка результатов
- •Приложение а1
- •Приложение а2
- •Приложение а.5
- •Предварительных испытаний опытного образца универсального измельчителя первого типоразмера мод. Из-06
- •20 Апреля 2010 г. Г. Красноярск
- •1. Комиссией установлено
- •2. Выводы
- •3. Замечания и рекомендации
4.4.4 Отчетность
Заполнить протокол испытаний по ГОСТ Р 15.307-77. Форма протокола испытаний приведена в приложении к данной программе и методике испытаний.
4.5 Методика измерения мощности
4.5.1 Определяемые показатели и точность измерения
Определяемый показатель – выходная мощность гранулятора-измельчителя ГИ-01.
Перечень оборудования:
– амперметр с диапазоном измерений 0,1-20,0 А, класс точности – 0,2 для измерения величины действующего значения фазного тока статора;
- вольтметр с диапазоном измерений 75-600 В, класс точности – 0,5 для измерения величины действующего значения фазного напряжения, подаваемого на статор.
При испытаниях гранулятора-измельчителя ГИ-01 в лаборатории кафедры СМиУК политехнического института Сибирского федерального университета показатели выходной мощности и крутящего момента регистрируются на интерфейсном экране системы управления стендом (раздел 2.1 данного отчета).
4.5.2 Режимы испытаний
Испытания проводятся в двух режимах:
- на холостом ходу;
- под нагрузкой.
4.5.3 Метод проведения испытания
В данной методике необходимо оценить влияние изменений нагрузки на развиваемую двигателем мощность.
Механическая
энергия, отдаваемая двигателем механизму,
получается из подводимой к двигателю
электрической энергии. При этом часть
электроэнергии теряется, преобразуясь
в тепловую энергию. Следовательно,
механическая энергия определяется:
Рмех = Рэл - ∆Р , (4.1)
где Рмех – механическая мощность, Вт;
Рэл – электрическая мощность, Вт;
∆Р – потери мощности, Вт.
Электрическая мощность может быть определена через подводимое от источника напряжение и потребляемый ток двигателя. При этом ток пропорционален моменту на валу двигателя, а значит, характеризует нагрузку, создаваемую в процессе измельчения. Потери мощности зависят от к.п.д. двигателя.
Порядок проведения испытаний следующий:
По схеме (рисунок 4.1) включить привод.
Вольтметром измерить величину действующего значения фазного напряжения, подаваемого на статор Uф.
Амперметром измерить величину действующего значения фазного тока статора Iф.
4) Из известного значения к.п.д. двигателя ɳ, выражаемого в %, определить потери:
∆Р
= Рэл
(1-
)
,
(4.3)
Рисунок 4.1 – Схема испытаний при измерении мощности
5) Определить механическую мощность по формуле (4.1).
6) Приложить нагрузку, для чего установить матрицу с отверстиями диаметром 8 мм (или 5 мм, 3 мм) засыпать в гранулятор-измельчитель зерно или торф, отрегулировать его подачу для достижения заданного режима гранулирования.
7) Испытания по пунктам 1 - 5 повторить.
4.5.4 Отчетность
Заполнить протокол испытаний по ГОСТ Р 15.307-77. Форма протокола приведена в приложении к данной программе и методике испытаний.
4.6 Методика измерения шума
4.6.1 Определяемые показатели и точность измерения
Определяемые показатели – уровень шума.
Перечень оборудования – прибор для измерения уровня акустического шума - шумомер CENTER 321 с диапазоном измерений 30 дБ – 130 дБ и погрешностью ±1,5 дБ.
Используется метод непосредственной оценки результатов измерений по ЖК-дисплею прибора. С целью снижения влияния случайной составляющей погрешности измерений и учитывая нестабильность измеряемого сигнала, измерения проводят многократно.
