4.3.4 Отчетность
Заполнить протокол испытаний по ГОСТ Р 15.307-77. Форма протокола испытаний приведена в приложении к данной программе и методике испытаний.
4.4 Проверка работоспособности гранулятора-измельчителя под нагрузкой
4.4.1 Определяемые показатели и точность измерения
Определяемые показатели:
– плавность работы определяется визуально;
- отсутствие вибраций определяется органолептически;
- температура нагрева определяется термометром мод. Testo 826-Т4 с диапазоном измерения от -50оС до +300 оС с погрешностью ±0,5 оС;
- стабильность выхода гранулируемого продукта определяется визуально.
Для гранулятора-измельчителя применяли исходное сырье:
– пшеница влажностью от 10 до 35 %. При измерении влажности использовали влагомер мод. Wile 55 для зерновых культур ;
- торф влажностью до 50 %. Влажность измеряли влагомером мод. GMH3830 для сыпучих материалов.
4.4.2 Режимы испытаний
Испытания гранулятора-измельчителя проводятся в режимах, определяемых исходным сырьем.
Частоту вращения привода изменяли ступенчато от 300 до 750 об/мин с шагом 50 об/мин.
Подачу исходного сырья (пшеница, торф) в рабочую зону гранулятора-измельчителя регулировали заслонкой-дозатором, положение которой проградуировано в процентном отношении от полностью открытого (100%) до закрытого положения (0%) с шагом в 10%.
Размеры гранул, определяются формой, длиной и диаметрами отверстий в сменной матрице (3 мм; 5 мм; 8 мм), которые устанавливаются в зависимости от вида и состояния исходного сырья.
Для каждого типа матрицы устанавливаются режимы работы гранулятора-измельчителя, при которых происходит устойчивый выход готового продукта (гранул) и не наблюдается заклинивания рабочего механизма гранулятора-измельчителя
4.4.3 Метод проведения испытания
1. Перед началом испытаний замерить влажность измельчаемой пшеницы. Методика измерения влажности аттестована и прилагается к прибору. Результат измерений занести в протокол.
2. Установить матрицу с отверстиями диаметрами 8 мм, а после режимных испытаний гранулятора-измельчителя, заменить на матрицу с отверстиями диаметром 5 мм, которую заменяют на матрицу с отверстиями диаметром в 3 мм.
3. Заслонку-дозатор установить в закрытое положение. Засыпать в загрузочный бункер 10 кг пшеницы или торфа, влажность и температуру которых предварительно измерить соответствующими приборами (п. 4.4.1), после чего включить гранулятор-измельчитель, нажав кнопку «Вкл» на пульте управления. Открывая заслонку-дозатор добиться максимально стабильного выхода гранулированного материала (п. 4.4.2).
4.
В случае появления постороннего шума,
стука, либо сильной вибрации нужно
немедленно прекратить работу и остановить
гранулятор-измельчитель. При стабильной
работе гранулятора-измельчителя можно
добавить в загрузочный бункер еще 10 кг
исходного сырья.
5. В конце испытаний гранулятора-измельчителя необходимо прекратить подачу исходного сырья в рабочую камеру, а для удаления исходного сырья из рабочей камеры и очистки отверстий матрицы, дать гранулятору-измельчителю поработать в холостую не менее 5 минут.
6. Затем необходимо выключить гранулятор-измельчитель, нажав на кнопку «Выкл» расположенную на пульте управления.
7. По окончании работы проверяется нагрев гранулятора-измельчителя. Максимальная температура нагрева корпуса не должна превышать 70о С, а корпусов подшипниковых узлов не должна превышать 500С, при этом температура в рабочей зоне измельчения и гранулирования может превышать 90о С.
8. Установить следующую матрицу с диаметром отверстий 5 мм, повторив последовательно все операции (п.п. 1 - 7), указанные в данном разделе.
9. Установить следующую матрицу с диаметром отверстий 3 мм, повторив последовательно все операции (п.п. 1 - 7), указанные в данном разделе.
10. После этого очистить рабочую камеру гранулятора-измельчителя, демонтировав сменную матрицу, отверстия которой необходимо также очистить от остатков продукта.
11. Произвести осмотр оборудования.