4 Методики испытаний гранулятора-измельчителя

4.1 Установка гранулятора-измельчителя и проверка его устойчивости

Для осуществления испытаний необходимо произвести установку гранулятора-измельчителя мод. ГИ-01. При установке гранулятора-измельчителя должна быть обеспечена надежность крепления его к плите,

Плита гранулятора-измельчителя должна быть установлена на каркас и закреплена с помощью болтов.

Каркас должен быть изготовлен таким образом, чтобы доступ к гранулятору-измельчителю был обеспечен со всех сторон. При установке каркаса не должно быть перекосов

После установки и закрепления гранулятора-измельчителя ГИ-01 на каркасе необходимо в нижнее окно корпуса установить сменную матрицу, через отверстия которой гранулированный или измельченный материал по лотку отводится в тару.

4.1.1 Определяемые показатели и точность измерения

Определяемые показатели – величина опрокидывающего момента, прилагаемого к гранулятору-измельчителю.

Перечень оборудования – электронный динамометр растяжения мод. ДОУ-3-5 с пределом измерения 10 кН и погрешностью измерения ± 0,1 Н

4.1.2 Режимы испытаний

Испытания проводятся при прикладывании нагрузки поочередно ко всем сторонам и диагоналям загрузочного устройства гранулятора-измельчителя, которые определяют габаритную высоту.

4.1.3 Метод проведения испытания

К гранулятору-измельчителю приложить опрокидывающий момент равный 200 Нм. Для этого с помощью специального захвата и динамометра растяжения приложить нагрузку к верхней части загрузочного устройства в горизонтальной плоскости. При высоте загрузочного устройства от основания (фундамента) равной 400 мм нагрузка составит 500 Н.

Критерием устойчивости является неподвижное состояние измельчителя относительно фундамента.

4.1.4 Отчетность

Заполнить протокол испытаний по ГОСТ Р 15.307-77. Форма протокола испытаний приведена в приложении к данной программе и методике испытаний.

4.2 Проверка внешнего вида гранулятора-измельчителя

При проверке внешнего вида гранулятора-измельчителя выполняем следующие процедуры:

1. Протягивая ремень, проверить легкость вращения зубчатой передачи. Зубчатая передача должна вращаться легко и плавно. Местные рывки и заклинивание передачи не допускаются.

2. Проверить надежность присоединение к гранулятору-измельчителю заземления и силового кабеля общей питающей сети напряжением 380 В. Крутящий момент затяжки резьбовых соединений не менее 500 Нм.

3. Проверить надежность крепления загрузочного устройства к гранулятору-измельчителю. Крутящий момент затяжки резьбовых соединений не менее 120 Нм.

4. Проверить надежность крепления сменной матрицы гранулятора-измельчителя. Крутящий момент затяжки резьбовых соединений не менее 100 Нм.

5. Состояние сварных швов и резьбовых соединений определяется визуально.

4.3 Проверка работоспособности гранулятора-измельчителя на холостом ходу

4.3.1 Определяемые показатели и точность измерения

Определяемые показатели:

– плавность работы определяется визуально;

- отсутствие вибраций определяется органолептически;

- температура нагрева определяется термометром мод. Testo 826-Т4 с диапазоном измерения от -50^оС до +300 ^оС с погрешностью ±0,5 ^оС.

4.3.2 Режимы испытаний

Гранулятор-измельчитель испытывается на холостом ходу на разных частотах вращения ведущего вала гранулятора-измельчителя n = 300 …. 750 об/мин, при отсутствии сырья в загрузочном бункере и в полостях измельчения-гранулирования.

4.3.3 Метод проведения испытания

Включить гранулятор-измельчитель, нажав кнопку «Вкл» на пульте управления и дать поработать гранулятору-измельчителю в течение 5 минут на холостом ходу, т.е. без подачи сырья. Гранулятор-измельчитель должен работать равномерно без вибраций. В случае обнаружения отклонений в работе гранулятора-измельчителя, следует сразу же выключить электродвигатель, нажав на кнопку «Выкл» расположенной на пульте управления. Установить причину неисправности и устранить ее. После чего пробный пуск необходимо повторить.

Выключить гранулятор-измельчитель, нажав на кнопку «Выкл» расположенную на пульте управления. По окончании работы с помощью термометра Testo 826-Т4 проверяется нагрев измельчителя, состояние сварных и болтовых соединений. Максимальная температура нагрева корпуса и подшипниковых узлов не должна превышать 50^о С.