4 Испытание системы управления стендом
При экспериментальных исследованиях функциональных возможностей и технологических режимов гранулятора-измельчителя, необходимо быть уверенным в достоверности получаемой информации. В связи с чем, были проведены контрольные испытания системы управления экспериментальным стендом, разработанной на базе техники Siemens и технологий National Instruments. На данный момент времени система управления настроена на получение информации только о пяти параметрах, которые характеризуют состояние гранулятора-измельчителя в процессе работы. В дальнейшем число измерительных преобразователей, которыми оцениваются выходные параметры, можно увеличивать до 15 единиц, это позволит более полно исследовать многие процессы, протекающие как в механизмах измельчения и гранулирования, так и в других машинах.
На
экране операторного интерфейса (рисунок
2.3) можно устанавливать частоту вращения
двигателя с помощью ползунка «Задание
скорости, nst
[об/мин]»,
либо
путем набора требуемого числа оборотов
с клавиатуры компьютера, при этом знак
(+
или
- ) перед
числом оборотов,
означает
направление вращения приводного вала
двигателя (по
часовой, или против часовой стрелки).
Кроме этого, на экране оператор может
получить информацию о действующем
крутящем моменте (Момент,
М
[Нм])
и мощности (Мощность,
Р
[кВт])
двигателя, а также наблюдать за изменением
температуры обмоток двигателя (
[0C])
и температуры (
[0C])
корпуса гранулятора-измельчителя,
подшипниковых узлов, либо в других
важных местах гранулятора-измельчителя
куда может быть установлен температурный
датчик.
Для того чтобы проверить корректность показаний приборов на интерфейсном экране оператора, были выполнены контрольные испытания, при которых контролировали с помощью внешних приборов частоту вращения приводного вала двигателя, температуру его корпуса и температуру корпуса гранулятора, температуру подшипниковых узлов ведущего вала гранулятора-измельчителя.
Контроль частоты вращения вала электродвигателя выполняли с помощью комбинированного тахометра модели DT2236B (рисунок 1.12). Температурные изменения в конструкции производили с помощью ИК-термометра модели Testo 826-T4 (рисунок 1.2), при этом следует отметить, что несовпадение значений контролируемых параметров не превышало 3%, что говорит о высокой точности и достоверности информативных данных разработанной системы управления стендом.
4.1 Выводы
Предварительные экспериментальные исследования показали:
1. Система управления стендом обладает высокой информативностью и точностью измерительных преобразователей;
2. Адекватность математической модели, используемой при прочностных и параметрических расчетах;
3. Достоверность теоретически полученных результатов;
4. Работоспособность предложенной конструкции гранулятора-измельчителя ;
5. Необходимость модернизации отдельных элементов гранулятора-измельчителя, с целью повышения надежности - сальниковые уплотнения заменить на резиновые манжеты, подшипники качения заменить на подшипники скольжения;
6. Для увеличения производительности данной конструкции необходимо увеличивать мощность привода до 18 кВт