4.6. Техническое нормирование операций
Техническая норма времени, определяющая затраты времени на обработку, служит основой для оплаты работы, калькуляции себестоимости детали и изделия. На основе технических норм времени рассчитываются длительность производственного цикла, необходимое количество станков, инструментов и рабочих, определяется производственная мощность цехов или участков. Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта обработки заготовки.
Расчет штучно-калькуляционного времени :
(2.22)
Расчет Тп-з по формуле:
Тпз=tчт+tнал+tподс+tуст (2.23)
где tчт - время на чтение чертежа, tчт=10 мин.
tнал - время на наладку инструмента, станка и приспособления, tнал=12 мин.
tподс - время на получение и сдачу после инструмента и приспособления,
tпподс=10 мин.
tуст - время на установку
tуст=4 мин
Тпз=10+12+10+4=36 мин.
Расчет штучного времени :
tшт=tо+tв+tоб+tт (2.24)
Расчет основного времени по формуле:
, (2.25)
где l – расчетная длинна обрабатываемой поверхности.
i число рабочих ходов.
n частота вращения шпинделя.
S подача, мм/об.
Расчет tв по формуле:
tв=tмв+tус+tпо+tв+tиз+tпи+tзак (2.26)
где tус - время на установление и снятие заготовки
tпо - время на пуск и останов станка tпо=0.02 мин.
tв - время на включение и выключение подачи
tв=0.01 мин.
tиз - время на измерения tиз=0.09 мин.
tпо - время на пoдвод инструмента tпо=0.09 мин.
tзак - время на закрепления заготовки.
Расчет tоп,tт, tоб по формулам:
tоп=tо+tв (2.27)
tт=0,04tоп (2.28)
tоб=0,08tоп (2.29)
Операция 010 Токарная с ЧПУ 1В340Ф30:
Из листа наладки на чистовую и черновую операцию
сумма основных времен tо= 2,96+2,96+0,05+0,01+0,11+0,01+0,01+0,21+
0,01+0,07+0,01+0,01+0,02+0,03+0,23+0,03+0,14+0,03+0,03+0,2+0,01+0,01+
0,4+6+0,01+0,16+0,01+0,03+0,03+0,07+0,53+0,06+0,3+0,02+0,31+0,31+0,09
+0,02=9,16 мин .
сумма машинно-вспомогательных времен
tмв=0,07+0,04+0,001+0,04+0,07+0,07+0,04+0,001+0,04+0,07+0,08+0,07+0,04+
0,04+0,04=0,82 мин
Вспомогательное время
tв=0.44+0.15+0.02+0.01+0.09+0.09+0.15+0,2+0,09+0,09=1,33 мин
Оперативное время
tоп=9,16+1,33=10,49 мин
Время на обслуживание
tт=0.04*10,49=0.4 мин
tоб=0.08*10,49=0.8 мин
tшт=10,49+0,4+0,8=11,69 мин
Операция 015 Зубофрезерная с ЧПУ
Из листа наладки
сумма основных времен tо=(0,16+0,17)*32=10,56 мин .
сумма машинно-вспомогательных времен
tмв=82,5*4*16/10000=0.53 мин
Вспомогательное время
tв=0.53+0.15+0.02+0.01+0.09+0.09+0.1=0,8 мин
Оперативное время
tоп=10,56+0,8=11,36 мин
Время на обслуживание
tт=0.04*11,36=0,45 мин
tоб=0.08*11,36=0,91 мин
tшт=11,36+0,45+0,91=12,72 мин
5. Заключение
В данной курсовой работе были использованы ранее полученные знания по определению технологичности детали, выбору баз, методов обработки, по расчёту режимов резания и норм технологического времени.
Разработанный маршрутно-операционный технологический процесс содержит операции по обработке заготовки с расчетом режимов резания, технологического времени.
Результаты проектирования расчетно – технологических операций, выполняемых на станках с ЧПУ, оформляются в виде расчетно – технологической карты инструментных наладок, маршрутного технологического процесса.
Траектории движения инструментов и координаты перемещений приведены на листах инструментной наладки на операции 010 – токарную с ЧПУ.
Для выполнения курсового проекта использовались такие программы как: Microsoft Word, Microsoft Excel, Mathcad 14, КОМПАС 13.