
- •3.1.5. Анализ использования производственной мощности предприятия
- •3.1.6. Анализ эффективности использования опф
- •VI. Анализ использования материальных ресурсов и оборотных производственных фондов
- •4.1 Задачи анализа
- •4.2. Источники данных для анализа:
- •4.3. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами:
- •4.4. Анализ зависимости объема производства продукции от наличия и использования материальных ресурсов
- •4.5. Показатели, характеризующие эффективность использования материальных ресурсов
- •Факторы, влияющие на материалоемкость
- •4.6. Анализ материалоемкости продукции
- •4.7. Факторный анализ прибыли на рубль материальных затрат
- •Метод сравнений
- •2.1. Анализ основных фондов Задачами анализа являются:
- •2.1.1. Оценка обеспеченности предприятия основными фондами, их состояния и движения
- •2.1.2. Анализ эффективности использования основных производственных фондов
- •Используйте условия и результаты предыдущей задачи и рассчитайте насколько увеличится объем выпуска изделий при следующих условиях:
- •1.4.5.2.Метод цепных подстановок
- •1.4.5.2.1. Задача 12
VI. Анализ использования материальных ресурсов и оборотных производственных фондов
4.1 Задачи анализа
- анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;
- анализ состояния запасов;
- оценка зависимости объема производства продукции от использования материальных ресурсов и поиск резервов роста объема производства;
- анализ эффективности использования материальных ресурсов;
- факторный анализ прибыли на рубль материальных затрат.
4.2. Источники данных для анализа:
- план материально-технического снабжения;
- заявки;
- контракты на поставку сырья и материалов;
- формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов;
- форма №5 о затратах на производство;
- оперативные данные отдела материально-технического снабжения;
- сведения аналитического бухучета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов.
4.3. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами:
Уровень обеспеченности сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленных сырья и материалов с их плановой потребностью.
Проверяется также выполнение плана договоров поставки, качество полученных материалов, соответствие их стандартам, техническим условиях. Нарушение сроков поставки приведет к невыполнению плана производства и реализации продукции. Анализируется ритмичность поставок. Анализируются организационные формы и виды снабжения предприятия, выясняется влияние снабжения на производственную деятельность предприятия.
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы: текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса (Зсм) зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода:
Проверяется соответствие фактических запасов с нормативами. Различают фактическую обеспеченность в днях:
Проверяют также наличие излишних и ненужных запасов сырья (по данным складского учета «приход» и «расход»). Неходовые продаются или списываются.
Для ускорения оборачиваемости капитала и повышение его доходности вследствие уменьшения затрат на их хранение и высвобождения части капитала из оборота необходимо управлять запасами.
Для оптимизации запасов используют модель экономически обоснованного запаса: минимизация затрат по закупке и хранению. Затраты делят на две группы;
А) сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по приемке и транспортировке на предприятии;
Б) сумма затрат по хранению товаров на складе (содержание складских помещений и оборудования, зар. плата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы).
Затраты по завозу:
,
где, МЗQ – годовая потребность в данном сырье и материалах;
- средний размер
одной партии поставки;
Цр.з – средняя стоимость размещения одного заказа.
При увеличении размера партии, уменьшаются затраты по завозу, но увеличиваются – по хранению:
,
где, Схр – стоимость хранения единицы товара; при неизменном Схр с увеличением увеличиваются затраты по хранению.
Оптимальный средний размер партии поставки можно рассчитать:
- оптимальный
размер производственного запаса.
В системе контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы:
А. наиболее дорогостоящие запасы, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке (ежедневный контроль за их движением);
Б. ТМЦ. Которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса (контролируют раз в месяц);
С. Все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечного финансового результата (раз в квартал).
Можно распределить материалы в соответствии со структурой их потребления:
Х – потребляются постоянно;
Y – сезонные;
Z – нерегулярное потребление.