Ресурсозбереження при експлуатації механічного обладнання транспортних засобів.

Тема 5. (Продовження). Матеріальні ресурси. Споживання матеріальних ресурсів у процесі виконання транспортної роботи. Методи ресурсозбереження в сфері матеріальних ресурсів.

Основні питання лекції:

1. Аналіз факторів, що впливають на перевитрати ресурсів при експлуатації механічного обладнання

2. Основні напрямки підвищення рівня ресурсозбереження

Основний зміст лекції: 1. Аналіз факторів, що впливають на перевитрати ресурсів при експлуатації механічного обладнання 1. Шини. Зв'язок початкових параметрів із пробігом. Зв'язок показників умов експлуатації з пробігом (показник звивистості траси, баланс швидкостей, баланс сил).

2. Бандажі колісних пар. Зв'язок показників умов експлуатації з пробігом до відмови (тип рейок, наявність кривих, тип основи трамвайної колії, баланс швидкостей, баланс сил на ободі).

3. Ресорне підвішування. Зв'язок показників умов експлуатації з пробігом до відмови (показник рівності, пасажирське навантаження і т.п.)

4. Кузов і кузовне устаткування. Залежність ресурсу від частоти спрацьовувань дверних механізмів, пасажирського навантаження, наявності агресивних чинників, захист від корозії.

5. Гальмові системи. Залежність інтенсивності відмов від частоти спрацьовування, профілю шляху, пасажирського навантаження. Витрати запчастин і матеріалів

6. Рульове управління. Залежність ресурсу від умов експлуатації, кваліфікації водіїв, якості технічного обслуговування та ремонту.

За конкретними факторами, що визначають інтенсивність зношування визначаються конкретні заходи з ресурсозбереження.

2. Основні напрямки підвищення рівня ресурсозбереження

Основними напрямками підвищення рівня ресурсозбереження на усіх етапах життєвого циклу технічних засобів можна вважати наступні.

При проектуванні:

• обґрунтування конструкції;

• раціональний вибір матеріалів;

• оптимізація технологічних процесів виготовлення;

• використання останніх досягнень науково-технічного прогресу.

При виготовленні:

• забезпечення оптимальних режимів технологічних процесів;

• метрологічне забезпечення;

• організація випробувань;

• забезпечення точності параметрів.

При експлуатації:

• відповідність умов і режимів експлуатації номінальним;

• забезпечення відповідної якості технічного обслуговування;

• впровадження діагностування;

• регенерація мастил та електроліту акумуляторних батарей;

• формування вимог до модернізації технічних засобів.

При ремонті:

• впровадження нових видів та режимів відновлення;

• організація діагностування та післяремонтних випробувань;

• модернізація технічних засобів.

При утилізації:

• повторне використання матеріалів;

• використання економічних технологій утилізації.

ЛЕКЦІЯ 7.