- •I технология защиты биосферы
- •1 Источники, классификация и методы переработки твердых отходов
- •1.1 Источники и классификация твёрдых отходов
- •1.2 Механическая, механотермическая и термическая переработка твердых отходов (то)
- •2 Переработка отходов неорганических производств
- •2.1 Переработка отходов сернокислотного производства
- •2.2 Переработка отходов производства фосфорных удобрений
- •2.3 Переработка отходов производства калийных удобрений
- •2.4 Переработка отходов производства кальцинированной соды
- •2.5 Переработка отходов горнодобывающей промышленности
- •2.6 Переработка отходов углеобогащения
- •2.7 Переработка и использование сопутствующих пород
- •3 Отходы черной металлургии
- •3.1 Технологические процессы производства шлакового щебня
- •3.2 Шлаки цветной металлургии
- •4 Отходы тепловых электростанций
- •5 Технологии переработки твердых бытовых отходов
- •5.1 Технология сбора, удаления и складирования тбо
- •5.1.1 Масштабы образования и нормы накопления тбо
- •5.1.2 Состав и свойства тбо
- •5.1.3 Технология сбора тбо на местах их образования
- •5.1.4 Технология эвакуации тбо
- •5.1.5 Технология складирования тбо на полигонах
- •5.2 Технология рекультивации территорий закрытых полигонов
- •5.3 Термические методы переработки тбо
- •5.3.1 Классификация методов
- •5.3.2 Термические методы переработки тбо при температурах ниже температуры плавления шлака
- •5.3.2.1 Слоевое сжигание неподготовленных тбо в топках мусоросжигательных котлоагрегатов
- •5.3.2.2 Слоевое сжигание тбо в топке с наклонно переталкивающей решёткой
- •5.3.3 Сжигание в барабанных вращающихся печах
- •5.3.4 Сжигание в печах кипящего слоя
- •5.3.5 Сжигание-газификация в плотном слое кускового материала без его принудительных перемешивания и перемещения
- •5.3.6 Термические методы переработки тбо при температурах выше температуры плавления шлака
- •5.3.6.1 Сжигание в слое шлакового расплава
- •5.3.6.2 Сжигание с использованием электрошлакового расплава
- •5.3.6.3 Пиролиз тбо
- •5.4 Выработка и использование тепловой и других видов энергии на мусоросжигательных заводах
- •5.4.1 Основные предпосылки и факторы сравнения технологических схем утилизации мсз
- •5.4.2 Использование тепла мсз в системах теплоснабжения
- •5.4.2.1 Выбор варианта включения мсз в схему теплоснабжения
- •5.4.3 Использование тепла мсз для выработки электрической энергии
- •5.4.4 Использование тепла мсз для холодильных установок и систем кондиционирования воздуха
- •5.4.5 Использование тепла мсз для сушки осадков сточных вод
- •5.4.5.1 Испарительная сушка осв с использованием в качестве теплоносителя дымовых газов мсз
- •5.4.5.2 Испарительная установка сушки осв с использованием в качестве теплоносителя получаемого на мсз пара
- •5.5 Охрана окружающей среды при эксплуатации мсз
- •5.5.1 Очистка дымовых газов мсз
- •5.5.1.1 Характеристика дымовых газов мсз
- •5.5.1.2 Приемы очистки дымовых газов мсз
- •5.5.2 Утилизация золошлаковых отходов мсз
- •5.6 Аэробное компостирование тбо
- •5.7 Комплексная переработка тбо
- •II технология рекуперации промышленных отходов
- •1 Определения и классификация
- •2 Классификация твердых промышленных и бытовых отходов (тп и бо)
- •3 Технология переработки отходов. Содержащих или образующих органические вещества (диоксины и родственные им соединения)
- •3.1 Полиароматические углеводороды
- •3.2 ”Грязная дюжина”
- •3.3 Процессы, источники образования диоксинов, их токсичность
- •3.4 Полувыведение и полупревращение диоксинов
- •3.5 Показатели токсичности диоксинов
- •4 Технология переработки отходов. Содержащих или образующих неорганические вещества
- •4.1 Неорганические токсины
- •5 Переработка и утилизация отходов пластмасс
- •1 Предварительная очистка и сортировка 2 Измельчение 3 Отмывка и сепарация 4а Классификация по видам 4б Сушка
- •6 Использование при выпуске изделий 5 Конфекционирование и гранулирование
- •5.1 Сепарация пластмассовых отходов из бытового мусора
- •6 Переработка термопластичного вторичного сырья
- •6.1 Измельчение
- •6.2 Уплотнение
- •6.3 Агломерация
- •6.4 Промывка и сушка
- •6.5 Дегазация и фильтрование
- •6.6 Гомогенизация и пластикация
- •6.7 Технология подготовки и использования вторичного сырья из смесей термопластов с другими материалами
- •7 Переработка вторичного сырья эластомеров. Шины и рти
- •7.1 Использование целых шин
- •7.2 Сжигание шин с целью получения энергии
- •7.3 Пиролиз шин
- •7.4 Дробление (измельчение) изношенных шин
2.5 Переработка отходов горнодобывающей промышленности
Существующая технология добычи и обогащения ископаемых приводит к тому, что на полезную часть приходится лишь небольшое количество. Остальное – это вмещающие и вскрышные породы ≈ 70 % объема. Например, в угольной промышленности только 20 % добываемой горной массы приходится на уголь, остальное поступает в отвалы и лишь 4 % подвергается утилизации.
Подобные отвалы занимают многие десятки тысяч гектаров земель и неблагоприятно влияют на окружающую среду.
Отвалы открытой и шахтной разработок полезных ископаемых являются ценным сырьем для производства ряда материалов (в основном, строительных). Они содержат различного вида глины, каменные и песчаные материалы, мел и другие компоненты. Особо ценными являются отвалы обогатительных предприятий ряда отраслей промышленности.
На обогатительных фабриках цветной металлургии с отвальными хвостами теряется все железо, содержащееся в руде, а также значительные количества серы, окисленных соединений металлов, ряд редких и рассеянных элементов.
В настоящее время оба вида отходов (отвалы вскрыши и хвосты обогащения) используют незначительно.
Опыт работы промышленных производств показывает, что отходы добычи и обогащения полезных ископаемых служат сырьем для производства заполнителей пористых бетонов, строительного кирпича и керамики, штукатурных и кладочных растворов, щебня и других материалов строительства.
2.6 Переработка отходов углеобогащения
Отходы углеобогащения используют в качестве топливной и отощающей добавки (10-15 %) к шихте для производства кирпича из глины.
Использование в качестве основного сырья для формирования изделий пустотелой строительной керамики дает экономию технологического топлива (в результате использования горючих компонентов, содержащихся в отходах), исключает затраты на добычу глинистого сырья и тем самым значительно снижает себестоимость продукции.
Анализ химического состава технологических отходов углеобогатительных фабрик показал достаточно стабильное содержание в них Al2O3 и SiO2. Это позволяет использовать их как сырье для производства керамических изделий. В исходном состоянии эти отходы не размокают в воде, но после дробления и помола их глинистая составляющая высвобождается, и отходы приобретают способность образовывать с водой пластичную массу, из которой может быть сформован кирпич-сырец.
Производство глиняного (красного кирпича) заключается в обжиге формованной глиняной массы, в которую добавляют опилки, некоторые органические отходы, просеянный уголь в качестве топливного (выгорающего) компонента. Для уменьшения усадки при сушке и обжиге, а также для предотвращения деформации и трещин изготовляемых керамических изделий в жирные пластические глины вводят природные (кварцевые пески) или искусственные (дегидрагированная глина, шамот) отощающие материалы. Обжиг изделий из таких отходов обычно проводят в условиях, обеспечивающих завершение процесса выгорания углерода к моменту начала интенсивного спекания черепка.
Производство аглопорита. Уголь, содержащийся в отходах углеобогащения, может быть использован как топливо при термической переработке в смеси с глинистыми породами. Таким способом получают аглопорит. Это искусственный легкий пористый заполнитель для бетонов.
Технология производства аглопорита заключается в термической обработке гранулированной шихты из глинистых пород и отходов добычи, обогащения или сжигания углей с последующим дроблением получающегося в результате спекания «коржа» и выделением при рассеве требуемых фракций заполнителя.
Производство диоксида серы. Производимое с целью уменьшения содержания серы в угле обогащение сопровождается образованием углистого колчедана, содержащего 42-46 % серы и 5-8 % углерода.
Углистый колчедан является потенциальным сырьем для производства серной кислоты. Однако его переработка в SO2 путем обжига приводит к получению низкоконцентрированных газов (в результате их разбавления образующимся CO2). Переработка связана с рядом технических трудностей, заключающихся в необходимости отвода избыточного тепла экзотермических реакций. Для снижения потерь тепла используют высокотемпературную переработку углекислого колчедана совместно с гипсом (40-45 %) в механических печах, где происходит разложения гипса больше, чем на 20 %. Это приводит к образованию высокосернистого (10-15 % S) огарка.