7.4 Дробление (измельчение) изношенных шин

Методы принято разделять на измельчение при низких температурах (т.е. криогенное измельчение), положительной и высокой температурах.

Переработка покрышек по криогенной технологии

Автомобильные покрышки замораживаются до состояния хрупкости и затем измельчаются с последующим отделением металлического корда и текстиля. Метод обладает наивысшей производительностью, является абсолютно экологически чистым. Эта технология позволяет получать резиновую крошку с заданными параметрами и гладкой поверхностью частиц, что значительно улучшает ее физико-химические свойства и позволяет использовать для изготовления новых резиновых изделий с количеством включения до 80 %.

Недостатки:

- повышенные энергетические затраты;

- высокая стоимость жидкого азота;

- потери азота при сливе-наливе, хранении до 30 %;

- усложнение технологии за счет разрезания покрышки на части (для увеличения площади охлаждения), удаления металлического корда и текстиля.

Линии переработки изношенных покрышек при нормальной температуре

Переработка покрышек на таких линиях состоит из:

- грубого дробления (разрезания) шин на фрагменты (иногда этому предшествует вырезание бортовых колец, в других случаях шину разрезают вместе с кольцами);

- отслоения корда от резины и его сепарации;

- тонкого измельчения резины.

Линии переработки покрышек при высоких температурах

Высокие температуры – это температуры, специфические для каждого типа резины, при которых в них начинается термоактивированный распад полисульфидных или других межмолекулярных связей. Такой распад облегчает механическое разрушение резины и, тем самым, приводит к снижению удельных энергозатрат на измельчение. Тем не менее, большинство существующих методов измельчения не удается применять при столь высоких температурах из-за постепенного налипания перерабатываемой резины на режущие лезвия, молотки, стенки камеры измельчения. Единственным исключением является метод сдвигового измельчения.

Недостатки:

- форма частиц резины произвольна, их поверхность рваная, что усиливает процесс оксидации. Изменяются свойства исходного материала, что приводит к снижению качества получаемой резиновой крошки и исключает возможность ее применения в высокотехнологичных резинотехнических производствах;

- исключается возможность 100 %-ного сепарирования резиновой крошки от остатков текстиля и металлического корда, что приводит к снижению качества получаемого продукта и к увеличению износа оборудования из-за наличия металлических включений;

- вследствие запыленности и высоких температур, возникающих при перемалывании резины, а также активных химических выделений в атмосферу это производство относится к разряду экологически опасных;

- износ режущего и размалывающего оборудования (ножей, шнеков и т.п.).

Оглавление

I ТЕХНОЛОГИЯ ЗАЩИТЫ БИОСФЕРЫ 4

1 ИСТОЧНИКИ, КЛАССИФИКАЦИЯ И МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ 4

1.1 Источники и классификация твёрдых отходов 4

1.2 Механическая, механотермическая и термическая переработка твердых отходов (ТО) 7

2 ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ 45

2.1 Переработка отходов сернокислотного производства 45

2.2 Переработка отходов производства фосфорных удобрений 60

2.3 Переработка отходов производства калийных удобрений 77

2.4 Переработка отходов производства кальцинированной соды 84

2.5 Переработка отходов горнодобывающей промышленности 88

2.6 Переработка отходов углеобогащения 89

2.7 Переработка и использование сопутствующих пород 91

3 ОТХОДЫ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 103

3.1 Технологические процессы производства шлакового щебня 109

3.2 Шлаки цветной металлургии 110

114

4 ОТХОДЫ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ 115

5 ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ 118

5.1 Технология сбора, удаления и складирования ТБО 119

5.1.1 Масштабы образования и нормы накопления ТБО 119

5.1.2 Состав и свойства ТБО 121

125

5.1.3 Технология сбора ТБО на местах их образования 126

5.1.5 Технология складирования ТБО на полигонах 130

5.2 Технология рекультивации территорий закрытых полигонов 137

5.3 Термические методы переработки ТБО 144

5.3.1 Классификация методов 144

5.3.2 Термические методы переработки ТБО при температурах ниже температуры плавления шлака 147

5.3.3 Сжигание в барабанных вращающихся печах 154

5.3.4 Сжигание в печах кипящего слоя 156

5.3.5 Сжигание-газификация в плотном слое кускового материала без его принудительных перемешивания и перемещения 160

5.3.6 Термические методы переработки ТБО при температурах выше температуры плавления шлака 161

5.4 Выработка и использование тепловой и других видов энергии на мусоросжигательных заводах 169

5.4.1 Основные предпосылки и факторы сравнения технологических схем утилизации МСЗ 169

5.4.2 Использование тепла МСЗ в системах теплоснабжения 170

5.4.3 Использование тепла МСЗ для выработки электрической энергии 172

5.4.4 Использование тепла МСЗ для холодильных установок и систем кондиционирования воздуха 172

5.4.5 Использование тепла МСЗ для сушки осадков сточных вод 173

5.5 Охрана окружающей среды при эксплуатации МСЗ 174

5.5.2 Утилизация золошлаковых отходов МСЗ 179

5.6 Аэробное компостирование ТБО 180

5.7 Комплексная переработка ТБО 186

II ТЕХНОЛОГИЯ РЕКУПЕРАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 189

ВВЕДЕНИЕ В ТРПО 189

1 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ 193

2 КЛАССИФИКАЦИЯ ТВЕРДЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ И БЫТОВЫХ ОТХОДОВ (ТП и БО) 198

3 ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ. СОДЕРЖАЩИХ ИЛИ ОБРАЗУЮЩИХ ОРГАНИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА (ДИОКСИНЫ И РОДСТВЕННЫЕ ИМ СОЕДИНЕНИЯ) 202

3.1 Полиароматические углеводороды 203

3.2 ”Грязная дюжина” 206

3.3 Процессы, источники образования диоксинов, их токсичность 215

3.4 Полувыведение и полупревращение диоксинов 221

3.5 Показатели токсичности диоксинов 222

4 ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ. СОДЕРЖАЩИХ ИЛИ ОБРАЗУЮЩИХ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА 224

4.1 Неорганические токсины 224

5 ПЕРЕРАБОТКА И УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ ПЛАСТМАСС 233

5.1 Сепарация пластмассовых отходов из бытового мусора 238

6 ПЕРЕРАБОТКА ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ 240

Основные операции технологического процесса подготовки отходов термопластов подразделяют на проводимые с целью изменения: 240

1) формы и размеров материала; 240

2) качества материала. 240

Первые необходимы для того, чтобы можно было обеспечить равномерное питание подготовительного оборудования и однородность вторичного сырья перед формованием, вторые позволяют удалять нежелательные загрязнения, проводить дегазацию. 240

Операции, изменяющие форму и размеры отходов – это измельчение (с помощью пил, дробилок, мельниц), уплотнение (операция агломерации), грануляция (для придания материалу формы, которая гарантирует равномерное питание технологического оборудования при последующем формовании). 240

Операции, изменяющие качество отходов, это промывка и сушка отходов или помола, одно- или многоступенчатая дегазация расплава и его фильтрование. На этой стадии в сырье можно добавлять различные компоненты: стабилизаторы, пластификаторы, пигменты, а также наполнители, усиливающие материалы и т.д. Для равномерного распределения этих компонентов необходимо проводить смешение. 240

Многие из названных основных операций часто объединяют в основной установке. В таблице 11 дано сопоставление этих основных операций для разных методов подготовки отходов, существенно отличающихся по аппаратурному оформлению от методов подготовки первичного сырья. 240

Таблица 11 – Основные операции и методы подготовки отходов термопластов к переработке 241

Цель операции 241

Операция 241

Метод 241

1 241

2 241

3 241

1 Изменение формы и размеров 241

Грубое измельчение 241

Распиловка (ленточные, дисковые, цепные пилы) 241

Резание (рычажные, ударные и гидравлические ножницы) 241

Дробление (валковая дробилка) 241

Резание при низких и высоких температурах (ножевые дробилки) 241

Тонкое измельчение 241

Тонкое размалывание (ударно-отражательная или дисковая мельницы) 241

Уплотнение 241

Спрессовывание (пакетировочные прессы, питательные вальцы, спекание) 241

Агломерация (скоростные смесители, дисковые смесители, агломерация горячим паром) 241

Грануляция 241

Стренговая 241

Ленточная 241

Горячая обрубка 241

2 Изменение качества 241

Предварительная очистка 241

Промывка (моечные машины) 241

Тонкая очистка 241

Промывка (душевые установки, разбрызгивательные ванны, моечные шнековые и разбрызгивательные машины, отделители, гидроциклоны) 241

Сушка 241

Центрифугирование 241

Сушка горячим воздухом 241

Отделение металлов 241

Магнитное отделение 241

Индуктивное отделение 241

Осаждение 241

Флотация 241

1 242

2 242

3 242

Дегазация 242

Вакуумная дегазация (дегазационная воронка в скоростном смесителе) 242

Фильтрование 242

Фильтрование расплава через сито 242

Смешение 242

Сухое смешение (силосный смеситель, мешалки) 242

Дозирование 242

Смешение в расплаве (скоростные смесители, закрытые смесители, экструдеры, вальцы) 242

Пластикация 242

Механический разогрев и дополнительный подвод теплоты (вальцы, экструдеры, закрытые смесители) 242

6.1 Измельчение 242

6.2 Уплотнение 244

6.3 Агломерация 244

6.4 Промывка и сушка 245

6.5 Дегазация и фильтрование 246

6.6 Гомогенизация и пластикация 247

6.7 Технология подготовки и использования вторичного сырья из смесей термопластов с другими материалами 247

7 ПЕРЕРАБОТКА ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ ЭЛАСТОМЕРОВ. ШИНЫ И РТИ 249

7.1 Использование целых шин 252

7.2 Сжигание шин с целью получения энергии 253

7.3 Пиролиз шин 253

7.4 Дробление (измельчение) изношенных шин 255

260