6.2 Уплотнение

Волокнистые и пленочные отходы перед измельчением необходимо уплотнять, чтобы обеспечить экономичную работу измельчителей. К операциям уплотнения относят пакетировочное прессование, уплотненную загрузку посредством валков, сдвоенных лент или нагнетательных шнеков.

Решающее влияние на качество регенерата оказывает дозированное питание пластицирующих установок волокнистыми, пленочными и пористыми отходами. Неравномерность питания может привести к колебаниям давления и сдвиговых напряжений, к различной длительности их воздействия на материал и в связи с этим к различной степени гомогенизации материала.

6.3 Агломерация

Позволяет получать сыпучий материал из пленочных отходов, прежде всего, полеолефинов. Опыт показывает, что обрезки пленок можно уплотнять в скоростном смесителе, где благодаря высокой скорости рабочего органа смесителя материал разрывается и в результате выделения теплоты при сдвиге разогревается. Агломерацию можно ускорить, подогревая корпус смесителя, и, следовательно, сделать процесс более экономичным.

Подготовка отходов становится более экономичной, если процессы измельчения и агломерации соединяются в одной установке. Это достигают с помощью особой конструкции рабочего органа скоростного смесителя и расположения по окружности его корпуса одного или нескольких стационарных ножей. Для охлаждения агломерата его опрыскивают небольшим количеством воды, которая быстро испаряется.

Размеры части агломератов в значительной мере зависят от вида перерабатываемого материала и режимов проведения процесса. Агломераты должны быть хорошо сыпучими, а по насыпной плотности сравнимыми с гранулятами, полученными при переплаве. Агломераты можно успешно перерабатывать литьем под давлением. Пигменты и порообразователи распределяются в них достаточно хорошо. Для лучшего распределения стабилизаторов и наполнителей дальнейшую гомогенизацию целесообразно проводить в экструдерах. Пленки, спутанные волокна, текстильные волокна можно уплотнять также на валковых плавильных установках.

6.4 Промывка и сушка

Пластмассовые отходы из сферы потребления (ящики для бутылок, сосуды, канистры и т.д.) перед промывкой следует очищать. Это позволяет снизить загрязненность моечных растворов при последующей промывке. Предварительная очистка способствует уменьшению износа ножевых дробилок и облегчает удаление взвешенных в воде загрязнений. Удаление взвешенных загрязнений – весьма сложная задача, так как размеры частиц загрязнений и размолотых отходов близки.

В установках предварительной очистки можно использовать либо направленную струю, либо очистительные щетки. В зависимости от вида загрязнений применяют либо горячую воду, либо воду с добавками моющих средств. Для большинства использованных пластмассовых изделий, загрязненных только песком, землей и т.п., нет необходимости применять специальные моющие составы. Однако эти составы необходимы, если перерабатываются полимерные упаковочные средства, например, для химических продуктов. Неизмельченные пленки не могут быть достаточно хорошо отмыты. Окончательную промывку вторичного сырья в любом случае проводят после измельчения.

Для сильнозагрязненных пленочных материалов разработана специальная регенерационная установка. Очистку проводят в четыре ступени.

Первая ступень осуществляется на измельчителе с промывкой. Вращающиеся ножи измельчают и моют обрезки пленки одновременно. Обрезки пленки меньше определенного размера удаляют вместе с грязной водой.

Вторая ступень очистки – на вибрационном лотке, на котором оседают обрезки пленки из промывной воды. Разбрызгивающее устройство смывает загрязнения.

Для проведения третьей ступени материал поступает в осадительную емкость, которая служит для удаления тяжелых примесей. Оттуда материал нагнетают в гидроциклон, где еще раз отделяются тяжелые примеси.

Для сушки (четвертая ступень) применяют дренажные лотки, через которые материал поступает в центрифужные сушилки. Затем из буферного хранилища материал направляется в агломератор, где агломерируется. При этом испаряются также остатки воды.