- •I технология защиты биосферы
- •1 Источники, классификация и методы переработки твердых отходов
- •1.1 Источники и классификация твёрдых отходов
- •1.2 Механическая, механотермическая и термическая переработка твердых отходов (то)
- •2 Переработка отходов неорганических производств
- •2.1 Переработка отходов сернокислотного производства
- •2.2 Переработка отходов производства фосфорных удобрений
- •2.3 Переработка отходов производства калийных удобрений
- •2.4 Переработка отходов производства кальцинированной соды
- •2.5 Переработка отходов горнодобывающей промышленности
- •2.6 Переработка отходов углеобогащения
- •2.7 Переработка и использование сопутствующих пород
- •3 Отходы черной металлургии
- •3.1 Технологические процессы производства шлакового щебня
- •3.2 Шлаки цветной металлургии
- •4 Отходы тепловых электростанций
- •5 Технологии переработки твердых бытовых отходов
- •5.1 Технология сбора, удаления и складирования тбо
- •5.1.1 Масштабы образования и нормы накопления тбо
- •5.1.2 Состав и свойства тбо
- •5.1.3 Технология сбора тбо на местах их образования
- •5.1.4 Технология эвакуации тбо
- •5.1.5 Технология складирования тбо на полигонах
- •5.2 Технология рекультивации территорий закрытых полигонов
- •5.3 Термические методы переработки тбо
- •5.3.1 Классификация методов
- •5.3.2 Термические методы переработки тбо при температурах ниже температуры плавления шлака
- •5.3.2.1 Слоевое сжигание неподготовленных тбо в топках мусоросжигательных котлоагрегатов
- •5.3.2.2 Слоевое сжигание тбо в топке с наклонно переталкивающей решёткой
- •5.3.3 Сжигание в барабанных вращающихся печах
- •5.3.4 Сжигание в печах кипящего слоя
- •5.3.5 Сжигание-газификация в плотном слое кускового материала без его принудительных перемешивания и перемещения
- •5.3.6 Термические методы переработки тбо при температурах выше температуры плавления шлака
- •5.3.6.1 Сжигание в слое шлакового расплава
- •5.3.6.2 Сжигание с использованием электрошлакового расплава
- •5.3.6.3 Пиролиз тбо
- •5.4 Выработка и использование тепловой и других видов энергии на мусоросжигательных заводах
- •5.4.1 Основные предпосылки и факторы сравнения технологических схем утилизации мсз
- •5.4.2 Использование тепла мсз в системах теплоснабжения
- •5.4.2.1 Выбор варианта включения мсз в схему теплоснабжения
- •5.4.3 Использование тепла мсз для выработки электрической энергии
- •5.4.4 Использование тепла мсз для холодильных установок и систем кондиционирования воздуха
- •5.4.5 Использование тепла мсз для сушки осадков сточных вод
- •5.4.5.1 Испарительная сушка осв с использованием в качестве теплоносителя дымовых газов мсз
- •5.4.5.2 Испарительная установка сушки осв с использованием в качестве теплоносителя получаемого на мсз пара
- •5.5 Охрана окружающей среды при эксплуатации мсз
- •5.5.1 Очистка дымовых газов мсз
- •5.5.1.1 Характеристика дымовых газов мсз
- •5.5.1.2 Приемы очистки дымовых газов мсз
- •5.5.2 Утилизация золошлаковых отходов мсз
- •5.6 Аэробное компостирование тбо
- •5.7 Комплексная переработка тбо
- •II технология рекуперации промышленных отходов
- •1 Определения и классификация
- •2 Классификация твердых промышленных и бытовых отходов (тп и бо)
- •3 Технология переработки отходов. Содержащих или образующих органические вещества (диоксины и родственные им соединения)
- •3.1 Полиароматические углеводороды
- •3.2 ”Грязная дюжина”
- •3.3 Процессы, источники образования диоксинов, их токсичность
- •3.4 Полувыведение и полупревращение диоксинов
- •3.5 Показатели токсичности диоксинов
- •4 Технология переработки отходов. Содержащих или образующих неорганические вещества
- •4.1 Неорганические токсины
- •5 Переработка и утилизация отходов пластмасс
- •1 Предварительная очистка и сортировка 2 Измельчение 3 Отмывка и сепарация 4а Классификация по видам 4б Сушка
- •6 Использование при выпуске изделий 5 Конфекционирование и гранулирование
- •5.1 Сепарация пластмассовых отходов из бытового мусора
- •6 Переработка термопластичного вторичного сырья
- •6.1 Измельчение
- •6.2 Уплотнение
- •6.3 Агломерация
- •6.4 Промывка и сушка
- •6.5 Дегазация и фильтрование
- •6.6 Гомогенизация и пластикация
- •6.7 Технология подготовки и использования вторичного сырья из смесей термопластов с другими материалами
- •7 Переработка вторичного сырья эластомеров. Шины и рти
- •7.1 Использование целых шин
- •7.2 Сжигание шин с целью получения энергии
- •7.3 Пиролиз шин
- •7.4 Дробление (измельчение) изношенных шин
6.1 Измельчение
Большие пластмассовые изделия, попадающие в отходы, нужно предварительно измельчать, чтобы их можно было загружать в ножевые дробилки. Плиты разрезают на ударных или рычажных ножницах. Для толстостенных частей изделий, особенно бесформенных глыб, используют гидравлические ножницы. Ножевые дробилки выполняют с горизонтальным или (для экономии производственных площадей) вертикальным расположением роторов. Резание происходит между подвижным и неподвижным ножами. Процесс резания состоит из двух фаз: деформации и разделения. Жесткие хрупкие материалы требуют при этом относительно высокого усилия резания. Однако они деформируются незначительно – происходит хрупкое разрушение со скоростью разрастания трещин больше, чем собственно скорость резания. Пластичный материал деформируется сильно, но требует более низких усилий резания. Критическим является процесс резания высокоэластичного резиноподобного материала, который может после воздействия ножа испытывать эластические деформации растяжения. Важным критерием качества ножевых дробилок является ”захватываемость” загружаемого материала.
Тонкое измельчение следует проводить:
- в случае необходимости введения добавок (хорошее перемешивание является условием получения продукта высокого качества);
- когда регенерат нужно перерабатывать совместно с порошкообразным первичным сырьем;
- если требуется ускоренная пластикация материала;
- с целью создания благоприятных предпосылок для сушки или растворения.
Для этого применяют преимущественно мельницы ударного действия, в которых измельчаемый материал с большой скоростью ударяется о твердую стенку корпуса или размалываемые частицы сталкиваются друг с другом в противотоке. Первый принцип реализуется в компрессорных,дисковых ударно-отражательных и молотковых мельницах. Материалы большей плотности размалываются легче, чем менее плотные. Хрупкий материал способен к более тонкому измельчению. Удельное потребление энергии при тонком помоле очень велико. Размалываемый материал ускоряется вращающимся с высокой скоростью ротором и выбрасывается на отбойную плиту. Выгрузку проводят через фильтр или разгрузочную щель. Ударно-отражательные мельницы расходуют много воздуха, который служит не только для транспортировки, но и для охлаждения материала.
Такое измельчение применяют для отходов жесткого ПВХ, причем неорганические наполнители повышают производительность процесса. Вязкоупругие материалы можно размалывать в дисковых мельницах, в которых измельчение происходит в зазоре между неподвижным и вращающимся дисками. Помол транспортируется в радиальном направлении под действием центробежной силы и потока охлаждающего воздуха. Размер частиц размолотого материала зависит от профиля размалывающих дисков, ширины зазора между ними и объемного расхода мельницы. Дисковые мельницы приобрели большое значение для подготовки пленочных отходов полиэтилена. В них сочетается внешний обогрев с механическим разогревом материала, что способствует частичной агломерации и получению хорошо сыпучего агломерата.