1 Предварительная очистка и сортировка 2 Измельчение 3 Отмывка и сепарация 4а Классификация по видам 4б Сушка

6 Использование при выпуске изделий 5 Конфекционирование и гранулирование

Рисунок 48 - Общая схема процесса переработки отходов пластмасс

Первая ступень включает отделение непластмассовых компонентов.

На второй ступени производится измельчение отходов до размеров, достаточных для осуществления их дальнейшей переработки.

Третья ступень обеспечивает отмывку измельченных отходов от загрязнений.

Четвертая стадия определяется способом разделения отходов по видам пластмасс:

• если это мокрый способ, то сначала производят классификацию отходов, а затем сушку;

• при использовании сухих методов сначала измельченные отходы сушат, а затем классифицируют.

На пятой стадии высушенные измельченные отходы смешивают при необходимости со стабилизаторами, красителями, наполнителями. Если в этой смеси отходы превысят 20 %, то изделия будут шероховатыми, ухудшится глянец.

На заключительной, шестой, стадии процесса производится переработка гранулята в изделия. Эта ступень аналогична исходному процессу переработки, но иногда требует специфического подхода к выбору режимов работы оборудования.

Полная реализация такого процесса трудоемка и дорогостояща, поэтому на практике довольствуются использованием 1-3 ступеней.

5.1 Сепарация пластмассовых отходов из бытового мусора

Разделение отходов мокрым способом можно проводить во флотационных камерах или противоточных сепараторах.

Работа флотационных камер основана на принципе всплывания одних и выпадения в осадок других компонентов разделяемой смеси.

В противоточных сепараторах разделение на всплывающую и выпадающую в осадок фракции осуществляется в соответствии с установленной скоростью потока.

Мокрый способ сепарации целесообразно применять тогда, когда составные части мусора представлены в уже обогащенном виде.

В большинстве разработанных технологий разделения бытового мусора на первой стадии используется сухой метод. Из оборудования при этом применяют воздушные сепараторы и классификаторы, причем среди последних преобладают установки с зигзагообразным воздуховодом.

При качественной предварительной рассортировке пластмасс по видам, достижении высокой степени очистки и выделения отдельных отходов из смесей их переработка практически не отличается от переработки первичных пластмасс. При этом необходимо учитывать способность полимеров сохранять или изменять свойства в процессе многократной переработки, что вообще определяет целесообразность выполнения переработки отходов. Изменение физико-химических свойств большинства полимеров при многократной переработке связано со снижением молекулярной массы пластмасс, разветвленностью их структуры. Снижение молекулярной массы пластмасс приводит к изменению их прочностных показателей.

6 Переработка термопластичного вторичного сырья

Основные операции технологического процесса подготовки отходов термопластов подразделяют на проводимые с целью изменения:

1. формы и размеров материала;

2. качества материала.

Первые необходимы для того, чтобы можно было обеспечить равномерное питание подготовительного оборудования и однородность вторичного сырья перед формованием, вторые позволяют удалять нежелательные загрязнения, проводить дегазацию.

Операции, изменяющие форму и размеры отходов – это измельчение (с помощью пил, дробилок, мельниц), уплотнение (операция агломерации), грануляция (для придания материалу формы, которая гарантирует равномерное питание технологического оборудования при последующем формовании).

Операции, изменяющие качество отходов, это промывка и сушка отходов или помола, одно- или многоступенчатая дегазация расплава и его фильтрование. На этой стадии в сырье можно добавлять различные компоненты: стабилизаторы, пластификаторы, пигменты, а также наполнители, усиливающие материалы и т.д. Для равномерного распределения этих компонентов необходимо проводить смешение.

Многие из названных основных операций часто объединяют в основной установке. В таблице 11 дано сопоставление этих основных операций для разных методов подготовки отходов, существенно отличающихся по аппаратурному оформлению от методов подготовки первичного сырья.

Таблица 11 – Основные операции и методы подготовки отходов термопластов к переработке

Цель операции	Операция	Метод
1	2	3
1 Изменение формы и размеров	Грубое измельчение	Распиловка (ленточные, дисковые, цепные пилы) Резание (рычажные, ударные и гидравлические ножницы) Дробление (валковая дробилка) Резание при низких и высоких температурах (ножевые дробилки)
	Тонкое измельчение	Тонкое размалывание (ударно-отражательная или дисковая мельницы)
	Уплотнение	Спрессовывание (пакетировочные прессы, питательные вальцы, спекание) Агломерация (скоростные смесители, дисковые смесители, агломерация горячим паром)
	Грануляция	Стренговая Ленточная Горячая обрубка
2 Изменение качества	Предварительная очистка	Промывка (моечные машины)
	Тонкая очистка	Промывка (душевые установки, разбрызгивательные ванны, моечные шнековые и разбрызгивательные машины, отделители, гидроциклоны)
	Сушка	Центрифугирование Сушка горячим воздухом
	Отделение металлов	Магнитное отделение Индуктивное отделение Осаждение Флотация

Продолжение таблицы 11

1	2	3
	Дегазация	Вакуумная дегазация (дегазационная воронка в скоростном смесителе)
	Фильтрование	Фильтрование расплава через сито
	Смешение	Сухое смешение (силосный смеситель, мешалки) Дозирование Смешение в расплаве (скоростные смесители, закрытые смесители, экструдеры, вальцы)
	Пластикация	Механический разогрев и дополнительный подвод теплоты (вальцы, экструдеры, закрытые смесители)