- •I технология защиты биосферы
- •1 Источники, классификация и методы переработки твердых отходов
- •1.1 Источники и классификация твёрдых отходов
- •1.2 Механическая, механотермическая и термическая переработка твердых отходов (то)
- •2 Переработка отходов неорганических производств
- •2.1 Переработка отходов сернокислотного производства
- •2.2 Переработка отходов производства фосфорных удобрений
- •2.3 Переработка отходов производства калийных удобрений
- •2.4 Переработка отходов производства кальцинированной соды
- •2.5 Переработка отходов горнодобывающей промышленности
- •2.6 Переработка отходов углеобогащения
- •2.7 Переработка и использование сопутствующих пород
- •3 Отходы черной металлургии
- •3.1 Технологические процессы производства шлакового щебня
- •3.2 Шлаки цветной металлургии
- •4 Отходы тепловых электростанций
- •5 Технологии переработки твердых бытовых отходов
- •5.1 Технология сбора, удаления и складирования тбо
- •5.1.1 Масштабы образования и нормы накопления тбо
- •5.1.2 Состав и свойства тбо
- •5.1.3 Технология сбора тбо на местах их образования
- •5.1.4 Технология эвакуации тбо
- •5.1.5 Технология складирования тбо на полигонах
- •5.2 Технология рекультивации территорий закрытых полигонов
- •5.3 Термические методы переработки тбо
- •5.3.1 Классификация методов
- •5.3.2 Термические методы переработки тбо при температурах ниже температуры плавления шлака
- •5.3.2.1 Слоевое сжигание неподготовленных тбо в топках мусоросжигательных котлоагрегатов
- •5.3.2.2 Слоевое сжигание тбо в топке с наклонно переталкивающей решёткой
- •5.3.3 Сжигание в барабанных вращающихся печах
- •5.3.4 Сжигание в печах кипящего слоя
- •5.3.5 Сжигание-газификация в плотном слое кускового материала без его принудительных перемешивания и перемещения
- •5.3.6 Термические методы переработки тбо при температурах выше температуры плавления шлака
- •5.3.6.1 Сжигание в слое шлакового расплава
- •5.3.6.2 Сжигание с использованием электрошлакового расплава
- •5.3.6.3 Пиролиз тбо
- •5.4 Выработка и использование тепловой и других видов энергии на мусоросжигательных заводах
- •5.4.1 Основные предпосылки и факторы сравнения технологических схем утилизации мсз
- •5.4.2 Использование тепла мсз в системах теплоснабжения
- •5.4.2.1 Выбор варианта включения мсз в схему теплоснабжения
- •5.4.3 Использование тепла мсз для выработки электрической энергии
- •5.4.4 Использование тепла мсз для холодильных установок и систем кондиционирования воздуха
- •5.4.5 Использование тепла мсз для сушки осадков сточных вод
- •5.4.5.1 Испарительная сушка осв с использованием в качестве теплоносителя дымовых газов мсз
- •5.4.5.2 Испарительная установка сушки осв с использованием в качестве теплоносителя получаемого на мсз пара
- •5.5 Охрана окружающей среды при эксплуатации мсз
- •5.5.1 Очистка дымовых газов мсз
- •5.5.1.1 Характеристика дымовых газов мсз
- •5.5.1.2 Приемы очистки дымовых газов мсз
- •5.5.2 Утилизация золошлаковых отходов мсз
- •5.6 Аэробное компостирование тбо
- •5.7 Комплексная переработка тбо
- •II технология рекуперации промышленных отходов
- •1 Определения и классификация
- •2 Классификация твердых промышленных и бытовых отходов (тп и бо)
- •3 Технология переработки отходов. Содержащих или образующих органические вещества (диоксины и родственные им соединения)
- •3.1 Полиароматические углеводороды
- •3.2 ”Грязная дюжина”
- •3.3 Процессы, источники образования диоксинов, их токсичность
- •3.4 Полувыведение и полупревращение диоксинов
- •3.5 Показатели токсичности диоксинов
- •4 Технология переработки отходов. Содержащих или образующих неорганические вещества
- •4.1 Неорганические токсины
- •5 Переработка и утилизация отходов пластмасс
- •1 Предварительная очистка и сортировка 2 Измельчение 3 Отмывка и сепарация 4а Классификация по видам 4б Сушка
- •6 Использование при выпуске изделий 5 Конфекционирование и гранулирование
- •5.1 Сепарация пластмассовых отходов из бытового мусора
- •6 Переработка термопластичного вторичного сырья
- •6.1 Измельчение
- •6.2 Уплотнение
- •6.3 Агломерация
- •6.4 Промывка и сушка
- •6.5 Дегазация и фильтрование
- •6.6 Гомогенизация и пластикация
- •6.7 Технология подготовки и использования вторичного сырья из смесей термопластов с другими материалами
- •7 Переработка вторичного сырья эластомеров. Шины и рти
- •7.1 Использование целых шин
- •7.2 Сжигание шин с целью получения энергии
- •7.3 Пиролиз шин
- •7.4 Дробление (измельчение) изношенных шин
5.5.1.2 Приемы очистки дымовых газов мсз
К общим особенностям таких технологий следует отнести раздельное использование физико-химических операций связывания или разрушения парогазообразных токсикантов (собственно газоочистки) или физико-механических и электрофизических операций извлечения взвешенных веществ (пылеулавливания) и стремления избежать образования сточных вод путем ухода от “мокрых” и использования лишь “сухих” и “полусухих” приемов. В некоторых технологиях используют закалку (быстрое охлаждение) дымовых газов с целью минимизации и предотвращения образования вторичных диоксинов.
Содержащиеся в дымовых газах кислые компоненты в виде HCl, HF, P2O5 и SOx химически нейтрализуют 10 % водным раствором Na2CO3.
Охлаждение дымовых газов возможно по схеме:
воздухоподогреватель → котел утилизатор → скруббер.
В воздухонагревателе происходит нагрев воздуха до 300-400 оС. В котле-утилизаторе осуществляют нагрев воды или пара за счет охлаждения дымовых газов до 200 оС, предотвращая вторичное образование диоксинов. Резкое охлаждение дымовых газов обеспечивается в полом скуббере, где распыляют рассчитанное на полное испарение количество воды.
Заключительной стадией очистки дымовых газов является их обеспыливание (освобождение от золы-уноса и кристаллических солей), реализуемое в рукавных фильтрах из стеклоткани. Степень извлечения взвешенных частиц выше 99,5 %. Уловленную пыль золы-уноса, накапливающуюся в пылевых бункерах рукавных фильтров, периодически удаляют из них и отправляют на обеззараживание. Очищенные горячие дымовые газы выбрасывают через трубу в атмосферу.
5.5.2 Утилизация золошлаковых отходов мсз
Установлено наличие в золе канцерогенных и полихлорированных углеводородов. Однако класс опасности золошлаковых отходов мусоросжигания в мелкодисперсном состоянии относятся к 3-му классу опасности (умеренно опасные).
Результаты исследования химического и минерального состава золы сжигания ТБО свидетельствуют, что она обладает вяжущими свойствами и может быть использована как цемент марки 100-200 или в качестве активной минеральной добавки в цемент взамен части цемента, а также при производстве технического стекла. В последнем случае шлак и золу МСЗ без дополнительной обработки добавляют в количестве до 32 % к шихте технических стекол. Стекла со шлаком имеют черный цвет, стекла с золой – зеленый.
Утилизация золошлаковых отходов в мусоросжигании в строительной индустрии возможна и по ряду других охарактеризованных ниже направлений, способна улучшить экономические показатели работы МСЗ, исключает необходимость изыскания и нерационального использования земельных участков для их захоронения и позволяет экономить достаточно дорогое и, как правило, дефицитное природное сырье.
При высокой температуре (1400-1600 °С) обработки получают гранулированные шлаки и облицовочные плитки.
Оксид железа используют для окисления избыточного углерода и повышения выхода металла (в тех случаях, когда это предусмотрено технологическим процессом).
Выделяющиеся дымовые газы собирают под сводом печи и по дымоходу отводят в систему пылегазоочистки.
Плавильная ванна представляет собой футерованную изнутри металлическую емкость, в боковой стенке которой устроены отверстия для слива металла и шлака, а также отверстия для устройства фурм воздушного дутья. Периодически выводимый из ванны жидкий металл направляют в приемный желоб грануляционной установки и небольшой струей сливают в грануляционный бак, где образующиеся при распаде струи расплавленные частицы в процессе их погружения в воду охлаждаются и затвердевают.
Жидкий шлак также периодически через летку и приемный желоб подают в изложницу или гранулятор. На основе шлаковых продуктов сжигания ТБО и МСЗ возможно получение шлакового щебня для дорожного строительства.
Шлак, образующийся из минеральной части термически перерабатываемых ТБО, может быть сырьем для производства искусственного пористого гранулята, получившего фирменное название «Пирозит», который используют для производства легких бетонов с высоким термическим сортированием или используют в теплоизоляционных засыпях для гидропоники и т.п. Расплавленный металл может быть использован в качестве вторичного в черной металлургии или для более экономически целесообразного изготовления весьма простым приемом металлофибры (металлических иголок диаметром 0,3-2 мм и длиной 35-150 мм) для армирования бетонов различного назначения.